Изготовленное на заказ оптовое формование деталей мотоцикла

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные оптовые формовочные изделия для мотоциклов, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления деталей для мотоциклов на заказ оптом мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Это ключ к определению ДНК продукта и предотвращению перерасхода средств на более позднем этапе.

Многомерная блокировка спроса

Функция и производительность: Четко определите требования к расположению деталей (внешний вид, охватывающие детали/конструкционные функциональные части/периферия двигателя), несущей способности, частоте вибрации, диапазону термостойкости (от -30 ℃ до 120 ℃ +), маслостойкости, химической стойкости (бензин, моторное масло) и ударопрочности (удар камнями).

Нормативы и безопасность: Соблюдайте необходимые правила безопасности дорожного движения, такие как требования к отражателям и степени огнестойкости.

Внешний вид и текстура: Определите степень обработки поверхности (уровень глянца, матовая, текстурная), цветовую гамму и требования к устойчивости к УФ-излучению.

Целевые показатели стоимости и веса. Чтобы найти баланс между производительностью и стоимостью, ключевым фактором является легкий вес.

Совместное инженерное проектирование и анализ

Структурное проектирование: оптимизируйте структуру детали на основе анализа CAE (например, анализа методом конечных элементов), найдите оптимальное решение между снижением веса и усилением, а также проведите моделирование усталости в ключевых точках установки.

Выбор материаловедения

Внешний вид покрытий: ABS (высокая стоимость), сплав PC/ABS (повышенная ударопрочность и термостойкость), PP+EPDM (низкотемпературная ударопрочность, часто используется для брызговиков).

Конструктивно-функциональные компоненты: PA66-GF30 (нейлон, армированный стекловолокном, высокой прочности и высокой термостойкости, используемый для кронштейнов и соединительных деталей).

Периферия двигателя: PA6/PA66 или PPS (сверхвысокая жаро- и маслостойкость).

Добавки: необходимо добавлять УФ-стабилизаторы и антиоксиданты.

Deep DFM: на основе опыта изготовления пресс-форм оптимизируйте угол уклона, распределение толщины слоя, линию разъема и положение литника, чтобы обеспечить технологичность и предотвратить усадку и деформацию.

Этап второй: точное проектирование и изготовление пресс-форм

Пресс-формы – это то ядро, которое определяет конечное качество, эффективность производства и стоимость продукции.

Анализ текучести пресс-формы: обязательный этап. Моделируйте большие детали покрытия или сложные структурные компоненты, чтобы спрогнозировать режим заполнения, положение линии сварки, кавитацию и коробление, вызванное неравномерным охлаждением, тем самым оптимизируя литниковую систему (с использованием многоточечных горячеканальных каналов) и конструкцию охлаждающих каналов.

Особенности конструкции пресс-формы

Большой и сложный: крышка обычно имеет большие размеры и требует использования нескольких ползунков и наклонных вершин для обработки сложных выступов.

Высокие требования к поверхности: внешняя поверхность полости должна быть «отполирована до зеркала» или высокоточно «травлена» (например, текстура кожи, текстура апельсиновой корки).

Высокая жесткость и длительный срок службы. Поскольку материал может содержать стекловолокно (которое вызывает значительный износ), следует выбирать высококачественную сталь для штампов и подвергать ее термообработке.

Точная обработка: сложные изогнутые поверхности обрабатываются на пятиосном станке с ЧПУ, а детали обрабатываются электроэрозионной обработкой до зеркального блеска, чтобы обеспечить точность размеров и чистоту поверхности.

Этап третий: Разработка процесса и проверочное тестирование

Целью этого этапа является проверка работоспособности деталей и моделирование условий эксплуатации в течение нескольких лет.

Научные испытания пресс-форм и блокировка процесса

Используя метод экспериментального проектирования Министерства энергетики, такие параметры, как температура, давление и скорость, систематически оптимизируются для достижения наилучшего внешнего вида и внутреннего качества.

Ключевым моментом является решение проблемы деформации крупных компонентов и проблемы плавающих волокон в материалах, армированных стекловолокном.

Комплексное проверочное тестирование

Проверка размеров: Проведите полноразмерную проверку с помощью трехкоординатной измерительной машины.

Механика и усталостные испытания

Испытание на удар: удар мячом или молотком, имитирующий столкновение щебня во время езды на велосипеде.

Испытание на вибрационную усталость: смоделируйте десятки тысяч километров дорожных условий на вибростоле, чтобы проверить, нет ли трещин в точках установки.

Испытание на статическую нагрузку/ползучесть: Проведите длительные испытания на несущую способность подушек сидений, педалей и других несущих компонентов.

Испытание на экологическое старение

Испытание на УФ-старение: имитируйте длительное пребывание на солнце в камере УФ-старения, чтобы проверить стабильность цвета и материала.

Циклическое испытание при высоких и низких температурах: имитирует температурный шок от сильного холода до интенсивного солнечного света.

Испытание на химическую стойкость: изменение поверхности после контакта с бензином, моторным маслом и т. д.

Этап четвертый: Статистический контроль процесса массового производства

Убедитесь, что характеристики каждой партии продукции соответствуют характеристикам протестированных и аттестованных образцов.

Стандартизация и SPC

Стандартизируйте заблокированные параметры процесса и используйте «статистический контроль процесса» для мониторинга ключевых параметров во время производства и обеспечения стабильности.

Регулярно проводятся выборочные проверки по ключевым параметрам продукции, а данные вносятся в контрольную карту для профилактического контроля качества.

Полная отслеживаемость: создайте полную систему отслеживания от партий сырья, времени производства, параметров оборудования до серийных номеров готовой продукции.

Этап пятый: Доставка и послепродажное обслуживание

Упаковка и доставка: Используйте специальную защитную упаковку, чтобы предотвратить появление царапин во время транспортировки.

Доставка документов: Предоставьте полный «паспорт производительности», включая сертификацию материалов, протоколы испытаний и документы по контролю качества.

Обслуживание пресс-форм и техническая поддержка: предоставление планов регулярного обслуживания пресс-форм и поддержка массового производства.

Мы являемся оптовым производителем формованных деталей для мотоциклов на заказ, обеспечивая высококачественное оптовое производство формованных деталей для мотоциклов на заказ. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальные оптовые изделия для литья деталей мотоциклов, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.