Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. имеет 17-летний опыт производства пресс-форм и может изготовить пластиковые детали фар по индивидуальному заказу. Мы предоставляем профессиональные услуги по формованию пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу и являемся профессиональным производителем формованных пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу. Мы имеем достаточный опыт в выборе сырья для продукции и материалов форм. В процессе изготовления пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу наша фабрика может предоставить комплексное обслуживание. У нас есть проектные и производственные возможности, связанные с формованием пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу, такие как: проектирование САПР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство пластиковых изделий, сборка и другие технологии.
Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей фар, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.


Изготовленные по индивидуальному заказу пластиковые детали для автомобильных фар имеют базовую структуру технологического процесса, аналогичную той, что используется для обычных деталей, отлитых под давлением, но к ним предъявляются чрезвычайно высокие требования с точки зрения оптических характеристик, внешнего вида, правил и безопасности. Это делает их более сложными и строгими с точки зрения материалов, форм, процессов и проверок.
Его основной процесс можно свести к следующим пяти этапам:
Совместное оптическое и структурное проектирование
Сначала оптический дизайн: сначала определите фотометрические правила и требования к типу освещения, а затем спроектируйте оптическую поверхность (линзы, зеркала).
Структурное проектирование: с учетом выполнения оптических функций выполняются структурные расчеты, такие как установка, герметизация и отвод тепла. Обычно используемое двухцветное литье под давлением объединяет светопроводящие и несветопропускающие части в одну деталь для достижения сложных оптических рисунков. Анализ текучести пресс-формы необходимо проводить в процессе проектирования, чтобы спрогнозировать и оптимизировать влияние дефектов, таких как линии сварки и пузырьки, на оптические характеристики.
Разработка материалов и точных пресс-форм
Выбор материала: Для линз предпочтителен поликарбонат (ПК) оптического класса с высоким светопропусканием и высокой ударопрочностью. Структурные компоненты, такие как корпуса ламп, могут быть изготовлены из жаростойких материалов, таких как PC/PBT и PPA.
Разработка пресс-форм: это основные инвестиции. Полость формы должна быть изготовлена из сверхточных оптических зеркал, а для обеспечения равномерного рассеивания тепла должны быть использованы специальные охлаждающие каналы. Для сложных конструкций с боковыми отверстиями необходимо разработать точный механизм бокового вытягивания сердечника.
Высокоточное литье под давлением и контроль процесса
Детали фар чрезвычайно чувствительны к производственному процессу. Возьмем, к примеру, абажуры для ПК. Сырье должно быть тщательно высушено (например, обожжено при 120 ℃ в течение 4 часов), а температура и давление литья под давлением должны точно контролироваться по секциям.
Для толстостенных линз можно использовать передовые процессы, такие как многослойное литье под давлением, чтобы значительно сократить цикл и уменьшить количество дефектов.
Необходимая обработка поверхности
Линзы обычно необходимо покрывать антибликовыми пленками для увеличения светопропускания и подвергать поверхностной закалке для предотвращения появления царапин.
Внутренняя часть чаши отражателя/декоративного кольца должна быть алюминизирована в вакууме для образования отражающей поверхности, а внешняя поверхность может быть украшена напылением, гальванопокрытием и т. д.
Чрезвычайно строгое тестирование и проверка
Это залог обеспечения безопасности вождения. Помимо проверки размеров и внешнего вида необходимо провести следующее:
Тест оптических характеристик: в темной комнате используется профессиональное оборудование, чтобы определить, соответствует ли распределение света национальному/европейскому стандарту.
Испытания на экологическую надежность: включая циклическое переключение при высоких и низких температурах, постоянное влажное тепло, старение под воздействием ультрафиолета, защиту от воды и пыли (например, IP67) и т. д.
�� Ключевые моменты и предложения
Выбор партнера: Очень важно выбрать поставщика, имеющего успешный опыт работы в индустрии автомобильного освещения. Им не только необходимо обладать возможностями прецизионного формования и литья под давлением, но также обладать полным опытом оптического проектирования, тестирования и решения инженерных проблем.
Понимание стоимости и цикла: стоимость пресс-формы и цикл разработки деталей фар (обычно более шести месяцев) намного выше, чем у обычных деталей. Тщательная коммуникация и проверка проекта на ранней стадии являются ключом к предотвращению повторных модификаций на более позднем этапе и контролю общей стоимости.
Мы являемся производителем формованных пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное изготовление формованных пластиковых деталей фар по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей фар, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.
|
Название продукта |
Формование беговой дорожки |
|
Пожалуйста, предоставьте |
2D, 3D, образцы или размер фотографии с разных ракурсов |
|
Время пресс-формы |
20-35 дней |
|
Время продукта |
7-15 дней |
|
Точность пресс-формы |
+/- 0,01 мм |
|
Жизнь пресс-формы |
50-100 миллионов выстрелов |
|
Производственный процесс |
Аудиторские чертежи - анализ течения пресс-формы - проверка конструкции - нестандартные материалы - обработка пресс-форм - обработка стержней - Электродная обработка - Система направляющих обработка - обработка и заготовка деталей - приемка механической обработки - полость процесс обработки поверхности - сложный режим Штамповка - Весь Покрытие поверхности формы - Монтажная пластина - образец формы - испытание образца - отправка образцы |
|
Полость формы |
Одна полость, несколько полостей или одна и та же разные продукты можно делать вместе |
|
Материал пресс-формы |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Система бегунков |
Горячий бегун и холодный бегун |
|
Базовый материал |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Заканчивать |
Выточка слова, зеркальный блеск, матовая поверхность, стрии |
|
Стандартный |
HASCO, DME или в зависимости от |
|
Основная технология |
Фрезерование, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволока резка, резьба, электроэрозионная обработка, токарные станки, обработка поверхности и т. д. |
|
Программное обеспечение |
CAD,PRO-E,UG Время проектирования: 1-3 дня (нормальные обстоятельства) |
|
Материал изделия |
АБС, ПП, ПК, ПА6, ПА66, ТПУ, ПОМ, ПБТ, ПВХ, УПП, ПММА, ТПЭ, ПК/АБС, ТПВ, ТПО, ТПР, ЭВА, ПЭВП, ПЭНП, ХПВХ, ПВДФ, ППСУ.ППС. |
|
Система качества |
ИСО9001:2008 |
|
Установите время |
20 дней |
|
Оборудование |
ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка Машины, оборудование для производства пластмасс и т. д. Пресс-форма для пластиковых чемоданов Zhe Jiang |




Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.
У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.
Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.









Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.
В1: вы торговая компания или производитель?
О: Мы производители.
В2. Когда я могу получить предложение?
О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.
Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.
Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?
О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.
Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?
О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.
Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?
О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.
Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.
Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.
B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.
В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?
А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.
2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.