Компания Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. имеет 17-летний опыт производства пресс-форм и может изготавливать детали двигателей по индивидуальному заказу. Мы предоставляем профессиональные услуги по формованию деталей двигателя по индивидуальному заказу и являемся профессиональным производителем формовки деталей двигателя по индивидуальному заказу. Мы имеем достаточный опыт в выборе сырья для продукции и материалов форм. В процессе изготовления индивидуальных деталей двигателя наша фабрика может предоставить комплексное обслуживание. У нас есть проектные и производственные возможности, связанные с литьем деталей двигателя по индивидуальному заказу, такие как: проектирование САПР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство пластиковых изделий, сборка и другие технологии.
Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественную продукцию для литья деталей двигателей по индивидуальному заказу, отвечающую их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления деталей двигателя по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.


Изготовление пластиковых деталей для двигателей — это точный и трудоемкий инженерный процесс. Основная задача — обеспечить соответствие деталей строгим требованиям двигателя, таким как термостойкость, изоляция, стабильность размеров и механическая прочность.
Этап первый: анализ требований и точное проектирование
Это отправная точка, которая определяет успех или неудачу, и ее необходимо четко обозначить:
Ключевые показатели эффективности
Степень термостойкости: Во время работы двигателя выделяется тепло. Материал деталей должен выдерживать длительную работу при температуре 80-150°С и выше без деформации и старения.
Характеристики изоляции: особенно для компонентов, расположенных рядом с обмотками, таких как корпус статора и торцевые крышки, материалы должны иметь высокую прочность изоляции и высокое удельное сопротивление.
Точность размеров: допуски на размеры корпуса подшипника и установочных отверстий обычно должны находиться в пределах от ±0,02 мм до ±0,05 мм, чтобы обеспечить точную сборку с металлическими деталями.
Механическая прочность и износостойкость. Движущиеся части, такие как шестерни и коммутаторы, должны иметь высокую прочность и износостойкость.
Технологичность: проектировщики должны учитывать процесс литья под давлением, обеспечивать равномерную толщину стенок (обычно 1-3 мм), проектировать разумный угол уклона и повышать прочность в точках, несущих силу, за счет усиления ребер, а не простого увеличения толщины стенки, чтобы предотвратить усадку и деформацию.
�� Этап 2: выбор основных материалов
В соответствии с характеристиками двигателей обычно используются следующие инженерные пластмассы:
Материал
ПБТ (полибутилентерефталат)
Он обладает хорошей термостойкостью, изоляцией, стабильностью размеров и стойкостью к химической коррозии. Он имеет высокую стоимость и является одним из наиболее часто используемых моторных пластиков. Корпус двигателя, торцевая крышка, вентилятор охлаждения, коллектор, щеткодержатель.
PA66 (Нейлон 66)
Он имеет хорошую ударную вязкость, отличную износостойкость и высокую механическую прочность. Однако он гигроскопичен, и его размер будет меняться в зависимости от влажности. Шестерни, подшипники, высокопрочные конструктивные элементы. Обычно требуется армирование стекловолокном.
ППС (полифениленсульфид)
Он имеет превосходную долговременную термостойкость (до более 220°C), чрезвычайно стабильные размеры, является естественным огнестойким и устойчивым к коррозии. Цена очень высокая. Устойчивый к высоким температурам корпус двигателя, изоляционный каркас статора, корпус насоса.
Армирующий материал
К вышеупомянутым основным материалам часто добавляют стекловолокно (GF) или минералы, чтобы значительно повысить прочность, жесткость и термостойкость, но это снижает ударную вязкость. Компоненты с чрезвычайно высокими требованиями к прочности и стабильности размеров.
Главный совет для вас
Для индивидуальной настройки деталей двигателя настоятельно рекомендуется сотрудничать с поставщиками литья под давлением, имеющими богатый опыт в области двигателей или автомобильных электроприборов. Они понимают вышеуказанные особые требования и могут предоставить профессиональный дизайн для анализа технологичности (DFM) и анализа текучести пресс-формы (Moldflow), чтобы заранее оптимизировать конструкцию и избежать дорогостоящих модификаций пресс-формы.
Мы являемся производителем формованных деталей двигателя по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное изготовление формованных деталей двигателя по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить/разработать индивидуальные изделия для литья деталей двигателя, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.
|
Название продукта |
Формование беговой дорожки |
|
Пожалуйста, предоставьте |
2D, 3D, образцы или размер фотографии с разных ракурсов |
|
Время пресс-формы |
20-35 дней |
|
Время продукта |
7-15 дней |
|
Точность пресс-формы |
+/- 0,01 мм |
|
Жизнь пресс-формы |
50-100 миллионов выстрелов |
|
Производственный процесс |
Аудиторские чертежи - анализ течения пресс-формы - проверка конструкции - нестандартные материалы - обработка пресс-форм - обработка стержней - Электродная обработка - Система направляющих обработка - обработка и заготовка деталей - приемка механической обработки - полость процесс обработки поверхности - сложный режим Штамповка - Весь Покрытие поверхности формы - Монтажная пластина - образец формы - испытание образца - отправка образцы |
|
Полость формы |
Одна полость, несколько полостей или одна и та же разные продукты можно делать вместе |
|
Материал пресс-формы |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Система бегунков |
Горячий бегун и холодный бегун |
|
Базовый материал |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Заканчивать |
Выточка слова, зеркальный блеск, матовая поверхность, стрии |
|
Стандартный |
HASCO, DME или в зависимости от |
|
Основная технология |
Фрезерование, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволока резка, резьба, электроэрозионная обработка, токарные станки, обработка поверхности и т. д. |
|
Программное обеспечение |
CAD,PRO-E,UG Время проектирования: 1-3 дня (нормальные обстоятельства) |
|
Материал изделия |
АБС, ПП, ПК, ПА6, ПА66, ТПУ, ПОМ, ПБТ, ПВХ, УПП, ПММА, ТПЭ, ПК/АБС, ТПВ, ТПО, ТПР, ЭВА, ПЭВП, ПЭНП, ХПВХ, ПВДФ, ППСУ.ППС. |
|
Система качества |
ИСО9001:2008 |
|
Установите время |
20 дней |
|
Оборудование |
ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка Машины, оборудование для производства пластмасс и т. д., пресс-форма для пластиковых чемоданов Zhe Jiang |




Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.
У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.
Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.









Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.
В1: вы торговая компания или производитель?
О: Мы производители.
В2. Когда я могу получить предложение?
О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.
Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.
Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?
О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.
Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?
О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.
Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?
О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.
Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.
Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.
B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.
В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?
А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.
2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.