Литье пластиковых деталей корпуса по индивидуальному заказу

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные изделия для формования пластиковых деталей корпуса, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления изделий из пластикового корпуса по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Изготовленные по индивидуальному заказу пластиковые детали корпуса представляют собой комплексный проект, объединяющий внешний вид, структуру, защиту и сборку. Его анализ должен выходить за рамки отдельных частей и проводиться с точки зрения всей продуктовой системы. Ниже представлена ​​комплексная аналитическая основа, охватывающая все ключевые аспекты: от проектирования до массового производства.

Учитывая характеристики оболочки, особого внимания требуют следующие вопросы:

Противоречивое единство внешнего вида и строения

Линия разъема: проанализируйте, влияет ли положение линии разъема на основную поверхность внешнего вида. Отличный дизайн скроет его в краях или пазах.

Обработка поверхности: планируется напыление или гальваника? Это требует сохранения технологических допусков (например, толщины напыляемой пленки) на этапе проектирования и выбора совместимых материалов (например, гальванического АБС-пластика).

Большая плоская поверхность: это «зона бедствия» корпуса. Неизбежную небольшую усадку и деформацию необходимо скрыть за счет создания микроизогнутых поверхностей (R-углов), декоративных кромок или рисунков прикуса.

Игра производительности и стоимости при выборе материала

Универсальная оболочка: АБС-пластик остается королем экономичности, обладая лучшей общей прочностью, внешним видом и технологичностью.

Высокопрочный и устойчивый к атмосферным воздействиям корпус: сплав ПК/АБС повышает ударопрочность и термостойкость, а ASA обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому старению.

Прозрачная оболочка: ПК (высокая прочность и ударопрочность) или ПММА (акрил, более высокая твердость и устойчивость к царапинам, но более хрупкий).

Контакт с пищевыми продуктами/медицинами: необходимо использовать ПП, ПЭ или определенные марки АБС/ПК, соответствующие стандартам FDA или USP.

«Разовая инвестиция» и долгосрочная окупаемость пресс-форм

Горячие каналы по сравнению с холодными каналами: для многополостей или больших корпусов, хотя горячеканальные системы увеличивают затраты на пресс-форму, они могут сэкономить сырье, улучшить заполнение и сократить цикл. В долгосрочной перспективе выгоды значительны.

Обработка поверхности: степень полировки (зеркальная отделка, экономия света) или травления (воздействие солнца) формы непосредственно воспроизводится на поверхности изделия, которая является источником текстуры.

Выхлоп и охлаждение: Плохой выхлоп может привести к возгоранию поверхности корпуса. Неравномерное охлаждение может привести к деформации и ухудшению сборки.

«Дьявольские детали» управления технологическими процессами

Контроль удержания давления: это наиболее важный параметр для предотвращения усадки корпуса (особенно на задней части винтовой колонны), и он требует тщательной регулировки.

Конструкция ворот: положение и тип ворот влияют на прочность и расположение линии сварного шва. Необходимо направить его в некритичные или скрытые области посредством анализа текучести пресс-формы.

При оценке поставщика оболочки, помимо общих возможностей, обязательно изучите:

Вопрос: «Можете ли вы показать корпус снаряда с аналогичными размерами и требованиями к поверхности?» Взгляните на физическую линию разъема и эффект обработки поверхности».

Вопрос инженеру: «На каких потенциальных проблемах в моей конструкции корпуса будет сосредоточено внимание в отчете DFM?» (С нетерпением ждем новостей о: крупномасштабной плоской обработке, прочности при защелки, наклоне при извлечении из формы, положении линии сварки и т. д.)

Проверьте производственную линию: «Есть ли в цехе чистая покрасочная камера?» Как мы можем гарантировать, что оболочка не поцарапается во время литья под давлением и транспортировки? (Есть ли независимая упаковочная станция?)

Проверка качества: «Каковы стандарты и условия освещения для визуального контроля?» Как смоделировать и проверить срок службы вставки и извлечения оснастки?»

�� резюме и предложения действий

Анализ нестандартных пластиковых оболочек, по сути, является систематическим проектом, в ходе которого удается достичь наилучшего баланса между внешним видом, функциональностью, стоимостью и сроками поставки.

Порядок действий для вас

Уточните приоритеты: на ранней стадии проекта определите, что на первом месте — внешний вид, стоимость или прочность этой оболочки. Это определит тенденцию всех последующих решений.

Инвестиции в DFM и анализ текучести пресс-формы. Для оболочки эти первоначальные инвестиции почти наверняка помогут избежать дорогостоящей модификации пресс-формы и проблем с массовым производством на более позднем этапе, что делает ее наиболее рентабельной инвестицией.

Изготовление физических прототипов. Перед открытием формы используйте 3D-печать или станок с ЧПУ, чтобы изготовить прототипы, а также провести фактическое ощущение, сборку и первоначальную проверку конструкции. Это может обнаружить множество проблем, которые невозможно увидеть на 3D-моделях.

Мы являемся производителем формованных деталей из пластиковых корпусов по индивидуальному заказу, обеспечивая высококачественное изготовление формованных деталей из пластиковых корпусов по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить / разработать индивидуальные изделия для литья пластиковых деталей корпуса, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.