Литье пластиковых деталей электросамоката

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для литья пластиковых деталей электрических скутеров по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для формования пластиковых деталей электрических скутеров мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Электрические скутеры служат транспортными средствами для поездок на короткие расстояния, более 60% их компонентов изготовлены методом литья под давлением с использованием инженерных пластмасс. Эти компоненты делятся на три основные категории: внешние корпуса (крышки фар, кожухи палубы, задние крылья, кожухи приборов), несущие конструкции (крепления опор палубы, складные защелки, кожухи аккумуляторного отсека, кронштейны руля) и функциональные мелкие детали (тормозные рычаги, зажимы жгутов проводов, декоративные колпачки амортизаторов, крышки зарядных портов). В отличие от пластиковых деталей обычных потребительских товаров, компоненты скутера должны выдерживать длительное воздействие солнечного света и дождя на открытом воздухе, вибрацию при движении и удары несущей нагрузки. Некоторые несущие детали также должны отвечать особым требованиям по устойчивости к падению, стойкости к низким температурам и устойчивости к старению. Следовательно, весь рабочий процесс литья под давлением — от выбора сырья, проектирования пресс-форм и испытаний пресс-форм до массового производства, последующей обработки и контроля качества — соответствует строгим технологическим стандартам, которые значительно отличаются от обычного литья под давлением. В этой статье представлен подробный анализ всего процесса литья под давлением пластиковых деталей электросамокатов, от приема сырья до отправки готовой продукции. Он охватывает семь основных этапов: предварительная подготовка, оснастка пресс-форм, оборудование для литья под давлением, процессы формования, постобработка, контроль качества и складирование. Он содержит более 2000 слов и служит справочником для профессионалов в области фабричного производства, разработки пресс-форм и технологического проектирования.

I. Подготовительный этап: выбор сырья и предварительная обработка (основные этапы формования)

Пластиковые детали электросамокатов делятся на модифицированные пластмассы общего назначения и высокопрочные конструкционные пластмассы в зависимости от сценариев их использования. Качество сырья напрямую определяет стабильность формования и срок службы изделия. Этот этап представляет собой начальную фазу литья под давлением и включает три ключевых этапа: выбор сырья, смешивание/смешивание и сушку/осушение.

1. Классификация и критерии выбора пластмассового сырья.

1) Эстетические/декоративные детали (корпуса приборов, декоративные крышки кузова, кожухи руля): АБС и сплавы АБС+ПК являются основным выбором. АБС-пластик обеспечивает хорошую текучесть, высокий блеск поверхности, легкость окраски или нанесения гальванического покрытия, а также хорошую низкотемпературную вязкость, что делает его подходящим для открытых наружных частей. Сплавы ABS+PC обладают повышенной термостойкостью и ударопрочностью, устойчивостью к растрескиванию или деформации под интенсивным воздействием солнечных лучей и часто используются для изготовления корпусов приборов на скутерах высокого класса. 2) Несущие компоненты конструкции (батарейный отсек, складное основание, кронштейн подножки, механизм блокировки): выбранные материалы включают модифицированный ПП, ПА6 + 30% стекловолокно и ПК/АБС с упрочняющими добавками. Нейлон, армированный стекловолокном, обеспечивает высокую жесткость, износостойкость и отличную несущую способность; механизм складного замка выдерживает десятки тысяч циклов открытия/закрытия без разрушения. Модифицированный ПП экономичен и ударопрочен; он используется для больших корпусов аккумуляторов для уменьшения общего веса автомобиля.

3) Небольшие водонепроницаемые компоненты для наружного применения (крышка зарядного порта, оболочка жгута проводов, брызговик): выбранные материалы включают устойчивый к атмосферным воздействиям полипропилен, ТПУ и ASA. ASA обеспечивает превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению по сравнению с ABS — устойчивость к пожелтению и охрупчиванию при длительном использовании на открытом воздухе, что делает его предпочтительным устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для брызговиков и обшивки кузова. ТПУ обеспечивает хорошую эластичность, гарантируя, что крышка зарядного порта выдерживает многократные изгибы, не ломаясь, сохраняя при этом водонепроницаемость.

Все поступающее сырье должно сопровождаться отчетом о спецификациях материала, отчетом о соответствии RoHS и отчетом об испытаниях индекса текучести расплава (MI). Отдел контроля качества завода проверяет сорт материала перед складированием, чтобы предотвратить загрязнение переработанным ломом, который может привести к дефектам формования или некачественной прочности.

2. Процесс дозирования и смешивания сырья.

Многокомпонентные модифицированные материалы, маточные смеси, УФ-стабилизаторы, антиадгезивы для форм и антипирены необходимо предварительно тщательно перемешать с помощью вертикального смесителя. В качестве примера возьмем черный материал для крыльев ASA: смесь состоит из 98% базовых гранул ASA, 2% черной глянцевой маточной смеси и 0,3% маточной смеси, устойчивой к ультрафиолетовому излучению. После загрузки смесь перемешивают на низкой скорости (300 об/мин) в течение 8–12 минут; Работа на низкой скорости предотвращает накопление тепла из-за трения, которое может привести к преждевременному плавлению и слипанию гранул.

Длительное смешивание на высокой скорости запрещено для нейлоновых материалов, армированных стекловолокном, во избежание разрыва стекловолокон и снижения жесткости продукта. Делается различие между соотношением первичного материала и перешлифовки (отходы литника/литника): добавление перешлифовки ограничено 15% для эстетических деталей скутера, в то время как несущие конструкции конструкции должны быть отлиты исключительно из первичного материала, чтобы предотвратить значительное ухудшение ударной вязкости. После смешивания материал хранится в запечатанных контейнерах с указанием названия материала, соотношения смешивания, продолжительности смешивания и даты производства, чтобы предотвратить путаницу или ошибки. 3. Процесс осушения и сушки (важный шаг для предотвращения образования пузырей, серебряных полос и следов растекания)

Инженерные пластики легко впитывают атмосферную влагу. Если влажное сырье подвергается высокотемпературному литью под давлением, влага испаряется, вызывая такие дефекты, как серебряные полосы, пузыри, хрупкие линии сварки и внутренние пустоты, которые превращают продукт в брак. Пластиковые детали скутера, особенно изготовленные из нейлона, поликарбоната и сплавов АБС/ПК, требуют обязательной сушки.

Параметры сушки варьируются строго в зависимости от материала:

ABS/ASA: сушить при температуре 80°C в течение 4 часов в сушилке с циркуляцией горячего воздуха с бункером;

Сплав ПК/АБС: сушить при 90°C в течение 6 часов;

PA6+30GF: Сушить при температуре 110°C в течение 4 часов в осушающей сушилке. Нейлон очень гигроскопичен; стандартной сушки горячим воздухом недостаточно, поэтому необходима осушающая сушилка;

Модифицированный ПП: Очень низкое водопоглощение; достаточно сушки в течение 1 часа, без необходимости активного осушения.

Сушильное оборудование варьируется от бункерных сушилок до больших герметичных осушающих сушилок. Для массового производства используется центральная система подачи материала с осушением; сырье автоматически подается по трубопроводам в бункер термопластавтомата, оставаясь изолированным от воздуха на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги. После высыхания образцы проверяют на влажность; уровни ПК и нейлона должны поддерживаться ниже 0,02% перед загрузкой материала в машину для литья под давлением.

Мы являемся производителем формованных пластиковых деталей для электрических скутеров, обеспечивая высококачественное производство формованных пластиковых деталей для электрических скутеров. Если вы хотите изготовить / разработать изделия для литья пластиковых деталей для электрических скутеров, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн литьевых форм и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам во всех звеньях. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наша фабрика может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособную цену, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.