Электрическая термосовая чашка

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты Electric Thermos Cup для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для продуктов Electric Thermos Cup мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

1. Определение продукта и задачи проектирования плесени

Требования к функциональной интеграции

Интеллектуальное внедрение модуля: пространство сборки для датчиков температуры (± 0,5 ℃ Точность), катушки беспроводной зарядки (стандарт QI 2.0) и OLED -экраны (толщина ≤0,8 мм) должны быть зарезервированы, а толерантность к полости плесени должна контролироваться в пределах ± 0,02 мм.

Двойная вакуумная структура. Используя двухцветный процесс литья впрыска, внутренним слоем представляет собой пищевой кладовой PPSU (температурная сопротивление 180 ℃), наружный слой представляет собой сплав PC/ABS (ударная прочность ≥80 кДж/м²), а поверхность прощания должна достичь точности поверхности герметизации 0,05 мм.

Эргономическая адаптация

Площадь изогнутой сцепления принимает конструкцию микро-текстуры (глубина ямы 10-30 мкм), поверхность плесени должна быть зеркальной полировкой (RA≤0,01 мкм) и дополнена нано-покрытым (коэффициент трения ≤0,1)

2. Основная технология производства плесени

Система конформного охлаждения: 3D -печатный водный канал сплавного сплава титана (диаметр 1,2 мм, радиус кривизны ≥3 мм), эффективность охлаждения увеличилась на 45%, цикл укорочен на 30%

Интеллектуальный механизм выброса: линейный моторный привод (тяга 1000N, повторяемость ± 1 мкм), избегайте верхнего растрескивания или деформации тонкостенной области (0,6 мм)

Микропористого выхлопного выхлопного выхлопа: лазерная травления соты для выхлопных канавок (глубина 8-12 мкм), захваченный объем воздуха уменьшается на 90%, что устраняет дефекты линии сварки

3. Материальные и процессовые инновации

Применение специальных материалов

Внутренний материал вкладыша: пищевой PPSU (совместимый с FDA 21 CFR 177.1655), плесень должна быть температурной устойчивой к 220 ℃ (используя yxr33 вольфрамовый сплав-сталь вольф-молибдена);

Материал оболочки: ПК/ABS+30% Угнозируемое волокно (теплопроводность 0,8 Вт/м · K), адаптировано к требованиям рассеивания тепла беспроводной зарядки.

Встроенный процесс формования инъекций

До второго литья впрыска электронный модуль точно имплантируется манипулятором (точность позиционирования ± 0,01 мм), и плесень должна быть оборудована 64-контактным разъемом разъема высокой плотности;

Технология маркировки в мольде (IML) используется для интеграции устойчивого к царапинам и износостойкому защитнику экрана AR.

4. Интеллектуальная производственная система

Цифровая проверка близнецов

Создайте модели моделирования соединения плесени, основанную на Omniverse Nvidia, чтобы предсказать распределение напряжений впрыска (ошибка ≤3%) и оптимизировать положение затвора (уменьшить вероятность потоковых метков на 80%).

Онлайн -мониторинг качества

Встроенный волоконно -оптический датчик контролирует давление расплава (± 0,1 МПа) и температуру (± 0,3 ℃) в реальном времени, а ИИ динамически регулирует кривую удержания (колебания давления ≤1%);

Machine Vision (разрешение 5 мкм) используется для обнаружения целостности поверхности герметизации, а дефектные продукты автоматически отсортируются (точность ≥99,9%)

Ниже приводится процесс проектирования и производства формы для инъекции Computer Thermos Cup:

1. Анализ спроса на продукт и дизайн плесени

Структурная разборка и сопоставление функций

Проанализируйте положение установки корпуса Thermos Cupe и Smart Module (дисплей, датчик) и определите схему литья подключения или вставки литья вставки.

Двойная вакуумная конструкция требует конструкции независимых внутренних и внешних полостей и принимает двухцветный процесс литья впрыска или двукратный литье, чтобы обеспечить точность промежутка промежутка (обычно ≤0,1 мм).

Плесень расщепления поверхности

Основная прощальная поверхность установлена во рту или дне чашки, чтобы не влиять на внешний вид; Область герметичной резьбы принимает точную структуру вставки с соответствующей допуском ≤0,02 мм.

Для зарезервированных канавок электронных компонентов, механизм потягивания бокового ядра или подвижная вставка предназначена для того, чтобы избежать положения помех.

Оптимизация системы бегуна и охлаждения

Система Hot Runner используется для сокращения отходов (применимых к таким материалам, как PP/PC), и разность температуры контролируется в пределах ± 3 ℃ с конформными каналами воды.

Добавьте локальный охлаждающий цепь в резьбовую область рта чашки, чтобы предотвратить усадку и деформацию от сбоя уплотнения.

2. Материалы плесени и технологию обработки

Выбор материала основных компонентов

Половая/ядро использует предварительно запорную плесень с твердостью HRC 52-56 (например, NAK80, S136), с учетом требований к износу и предотвращению ржавчины.

Механизм эжектора подвергается титану для уменьшения трения и запуска пластиковыми частями.

Точная стадия обработки

Полость фрезеруется пятью осевой обработкой связей с шероховатостью поверхности RA≤0,4 мкм; резьбовая часть разрезана медленной проводной резкой (точность ± 0,005 мм).

Зазор в вакуумном слое образуется путем обработки EDM Electric Spark, а компенсация разрыва разрыва требует усадки материала зарезервированного материала (PP составляет около 1,5-2%).

3. Проверка пробной формы и коррекция проблем

Первые образцы элементов проверки

Инспекция размеров: сосредоточьтесь на проверке толерантности к диаметру чашки (обычно класс H8) и зазора в резьбе (≤0,05 мм).

Тест на герметизацию: после инъекции 80 ℃ горячей воды, вакуумируйте и удерживает давление в течение 24 часов. Падение давления составляет ≤5 кПа для прохождения.

Общие контрмеры дефекта

Задача линии сварки: отрегулируйте положение затвора на поверхность без приспособления и увеличивайте температуру расплава на 10-15 ℃.

Перфорация вакуумного слоя: оптимизируйте компоновку эжектора, чтобы уменьшить стресс для демонтажа; Увеличьте время удержания до 8-10 секунд.

Мы являемся производителем форм-формы с электрическим термосом, обеспечивающим высококачественное производство форм-формы с электрическим термосовым чашкой. Пока вы хотите настроить/разработать продукты Electric Thermos Cup, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.