Горячий канал для литья под давлением

Горячие каналы для литья под давлением (называемые горячими каналами) — это передовая технология литниковой системы в литниковой системе литьевой формы. Он использует нагревательные устройства (такие как нагревательные катушки, нагревательные стержни) для постоянной изоляции расплава пластика в главном желобе, вспомогательном желобе и затворе, постоянно поддерживая расплав в расплавленном состоянии, без охлаждения и затвердевания вместе с продуктом, как в традиционных холодных желобах. Его основным преимуществом является устранение отходов холодных каналов (традиционные отходы холодных каналов составляют 15–30% литьевого сырья), реализация «литья под давлением с нулевыми отходами», а также повышение точности формования продукции и эффективности производства. Он широко используется в крупносерийном и высокоточном литье под давлением (например, автозапчасти, электронные разъемы, медицинские приборы).

Горячие каналы P&M для литья под давлением. Введение

A、Классификация горячеканальных каналов для литья под давлением

1. Классификация по способу нагрева.

(1) Горячий канал с внутренним подогревом

Конструктивные особенности: Нагревательные элементы (такие как нагревательные стержни, нагревательные трубки) встроены непосредственно в литник, находятся в непосредственном контакте с расплавом, с высокой эффективностью теплопередачи (тепловой КПД более 85%); диаметр бегуна небольшой (обычно 3-8 мм), подходит для мелкосерийных высокоточных изделий;

Преимущества: быстрая скорость нагрева (всего 5-10 минут для нагрева от комнатной температуры до 250 ℃), высокая точность контроля температуры (± 1 ℃) и быстрая реакция на изменения температуры расплава;

Недостатки: Нагревательные элементы легко подвергаются коррозии или изнашиваются из-за расплава (особенно для агрессивных пластмасс, таких как ПВХ), что требует высоких затрат на техническое обслуживание;

Применимые сценарии: Высокоточное литье под давлением конструкционных пластмасс (ПА, ПК, ПОМ), таких как электронные разъемы, прецизионные шестерни.

(2) Горячий канал с внешним подогревом

2. Классификация по типу ворот

(1) Горячий канал с клапанным затвором

(2) Горячий канал с открытым затвором

B、Конструктивные особенности горячеканальной системы для литья под давлением

1. Конструкция размера бегуна

2. Конструкция контроля температуры

3. Дизайн вентиляционного отверстия

Горячие каналы P&M для литья под давлением (спецификация)

Горячие каналы P&M для литья под давлением и их применение

Преимущества применения горячеканальных систем для литья под давлением

По сравнению с традиционными холодными каналами, горячеканальные системы имеют значительные технологические и экономические преимущества:

1. Уменьшите отходы сырья и сэкономьте затраты.

Традиционные отходы холодных каналов составляют 15–30%, в то время как горячеканальные системы обеспечивают «безотходное литье под давлением», увеличивая коэффициент использования сырья до более чем 95%; Если взять в качестве примера продукт с годовым объемом производства 1 миллион штук и 20 г отходов на штуку, то использование горячеканального аппарата может сократить количество отходов на 20 тонн (1 миллион x 20 г = 200 000 г = 20 тонн). При стоимости сырья 20 юаней/кг годовая экономия средств составит 400 000 юаней (20 тонн x 1000 кг/тонну x 20 юаней/кг = 400 000 юаней);

Сократите инвестиции в процесс и оборудование для переработки, дробления и регрануляции отходов, а также снизьте затраты на рабочую силу и энергию (потребление энергии в процессе переработки составляет около 0,5 кВт · ч/кг, и горячеканальный аппарат может полностью исключить это потребление энергии).

2. Улучшение качества продукции и эффективности производства.

Улучшение качества: температура расплава горячеканальной системы стабильна, что позволяет избежать таких проблем, как неравномерная усадка и высокое внутреннее напряжение, вызванное колебаниями температуры в расплаве холодноканальной системы; Улучшите точность размеров продукта на 10–20% (например, уменьшив допуск на размеры с ± 0,1 мм до ± 0,08 мм) и уменьшите скорость деформации более чем на 30%;

Повышение эффективности: сэкономьте время на охлаждении холодных каналов и очистке отходов, сократите цикл формования на 20%-40% (например, традиционный цикл холодных каналов составляет 10 секунд, цикл горячих каналов может быть сокращен до 6-8 секунд); Благодаря использованию горячеканальной системы многополосная пресс-форма может обеспечить синхронное заполнение и повысить эффективность производства более чем на 50%.

3. Адаптация к сложным и точным потребностям литья под давлением

Горячие каналы позволяют осуществлять однократное литье под давлением изделий с несколькими полостями и изделий сложной конструкции (например, форм для электронных разъемов с несколькими полостями, с количеством полостей до 64 и более), при этом консистенция изделия с каждой полостью хорошая (отклонение веса ≤ 2%);

Для тонкостенных и микроизделий (таких как медицинские катетеры с толщиной стенок 0,1-0,3 мм) горячеканальный канал может обеспечить стабильное давление и температуру расплава, избегая проблемы недостаточного наполнения, вызванной недостаточным давлением расплава в холодном литнике. Уровень квалификации увеличился с 70% до более чем 95%.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.