Литье ведер под давлением

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественную продукцию для литья под давлением, отвечающую их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изделий, изготовленных методом литья под давлением, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс формования ведер, отлитых под давлением (обычно промышленных ведер с ручками, мусорных баков, пищевых банок и т. д.), является типичным применением для литья под давлением крупных толстостенных изделий. Основная задача заключается в преодолении усадки и деформации продукта при обеспечении достаточной прочности и герметичности.

Ниже приводится подробный профессиональный процесс изготовления ведер, отлитых под давлением.

Полный процесс литья под давлением

Этап 1: Проектирование продукта и выбор материала

Это имеет основополагающее значение для определения качества и стоимости конечного продукта.

Ключевые моменты структурного проектирования:

Конструкция ребер: Радиальные или решетчатые ребра расположены на дне и корпусе ковша. Эти ребра имеют решающее значение для обеспечения жесткости и прочности на сжатие, а также для предотвращения усадки и уменьшения деформации.

Угол уклона: Достаточный угол уклона (обычно не менее 1,5°) необходим для обеспечения плавного извлечения из форм с глубокими полостями.

Конструкция штабелирования: ребра штабелирования (противоскользящие ребра) расположены по бокам ковша и облегчают безопасную штабелирование и транспортировку пустого ковша.

Крепление ручки: Отверстия зарезервированы для шарниров ручки, что обеспечивает точные размеры и плавность сборки.

Выбор материала:

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): наиболее часто используемый материал. Он обладает превосходной ударной и химической стойкостью (подходит для чистящих средств и химикатов), технологичностью и имеет разумную цену.

Полипропилен (ПП): более высокая жесткость и лучшая термостойкость (подходит для контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи), но его ударопрочность при низких температурах уступает ПЭВП.

Добавки: часто добавляются УФ-стабилизаторы (используются в уличных мусорных баках), антистатики или маточные смеси.

Этап второй: проектирование и производство пресс-форм

Формы для литья под давлением большие и сложные, и их конструкция напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции.

Большая пресс-форма: из-за большого размера изделия требуется большая пресс-форма (например, стандартная пресс-форма LKM).

Горячеканальная система: Почти стандартная. Для больших бочек обычно используются несколько точек впрыска с горячим соплом (например, центральная точка впрыска или несколько боковых точек), чтобы расплав быстро и равномерно заполнил большую полость, уменьшая следы потока и внутренние напряжения.

Система охлаждения: это важнейший аспект конструкции пресс-формы. Необходимо спроектировать эффективные и равномерные контуры охлаждающей воды, особенно в толстостенных зонах, таких как днище и бочка. Неравномерное охлаждение может привести к короблению и деформации изделия. Барботеры и перегородки часто используются для охлаждения основных участков формы.

Система вентиляции: В точке окончательного наполнения расплавом необходимо предусмотреть соответствующие вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить попадание воздуха, который может вызвать возгорание (появление желтых полос на поверхности продукта) или недостаточное заполнение.

Ползунки: используются для формирования боковых подрезов, таких как отверстия для ручек.

Система выталкивателя: для обеспечения плавного и равномерного усилия выталкивания во избежание побеления или прокола требуется большое количество равномерно расположенных выталкивающих штифтов или выталкивающих пластин.

Этап 3: Процесс литья под давлением

Ключом к настройке процесса является контроль усадки и деформации.

Обработка материала: ПЭВП/ПП плохо впитывают воду, но рекомендуется сушить при температуре 80°C в течение 1-2 часов для удаления поверхностной влаги и обеспечения оптимального качества.

Выбор термопластавтомата: Требуется термопластавтомат большого тоннажа (обычно более 1000 тонн) и большой производительности.

Основной процесс:

Этап впрыска: используйте скорость впрыска от средней до низкой. Высокоскоростная инъекция может легко создать высокое напряжение сдвига и ориентацию молекул, увеличивая риск деформации на более поздних этапах процесса.

Этап упаковки: это самый важный шаг в борьбе с усадкой! Небольшое, но продолжительное давление удержания необходимо для медленной компенсации усадки при охлаждении пластмассы и предотвращения проседания (усадки) ствола, особенно за нервюрами.

Стадия охлаждения: Необходимо обеспечить достаточное время охлаждения. Из-за толстого корпуса ствола для обеспечения полной комплектации требуется более длительное время охлаждения. Недостаточное время охлаждения может легко привести к деформации после выброса.

Четвертый этап: постобработка и контроль качества

Постобработка:

Удаление литников: отделите или обрежьте литник вручную во время автоматического удаления детали роботом.

Отжиг: изделия, требующие чрезвычайно высокой стабильности размеров или демонстрирующие высокие остаточные напряжения, могут подвергаться отжигу (нагрев изделия в горячей воде или печи с последующим медленным охлаждением) для устранения внутренних напряжений и уменьшения деформации.

Проверка качества:

Проверка размеров: используйте большой штангенциркуль или рулетку для проверки диаметра, высоты, диагональных размеров и других размеров горловины ствола, чтобы убедиться в деформации.

Проверка внешнего вида: проверьте наличие дефектов, таких как усадка, заусенцы, прожоги и отсутствие материала.

Функциональное тестирование:

Испытание на падение: наполните бочку водой определенного веса и сбросьте ее с определенной высоты, чтобы проверить ее ударопрочность и убедиться, что она треснет.

Испытание на герметичность: Для бочек, требующих герметизации, проведите испытание на воздухонепроницаемость или водонепроницаемость.

Испытание на штабелирование: проверьте устойчивость и несущую способность сложенных друг на друга пустых бочек.

Испытание на прочность ручки: проверьте надежность соединения между ручкой и стволом.

Мы являемся производителем литьевых ведер, обеспечивающим высококачественное производство литьевых ведер. Если вы хотите настроить/разработать продукцию для литья под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.