Инъекция Детская Скутер Формол

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные инъекционные продукты для детских формования в инъекциях для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для инъекционных продуктов для формования в инъекциях мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс формования инъекций для детских скутеров включает в себя многокомпонентную, многоматериальную и требовательную систему. Это больше, чем просто простое пластиковое формование; Он включает в себя сложные соображения для структурной силы, безопасности, эстетической привлекательности и многокомпонентной сборки.

Как отличный производитель плесени, вы должны продемонстрировать своим клиентам свои инженерные возможности и систему контроля качества на протяжении всего процесса.

Ниже приведено подробное расстройство процесса:

Полный процесс литья в инъекционном формировании для детских скутеров

Фаза 1: Анализ компонентов и выбор материала

Скутер состоит из множества деталей, каждая из которых имеет свои различные функции, что делает решающий выбор материала.

Для рамы/поста, основные структурные компоненты, изготовленные из PP (полипропилен), ABS или нейлонового (PA) + стеклянного волокна (GF), требуют высокой жесткости и воздействия. PP предлагает низкую стоимость и отличную прочность; ABS предлагает более высокую силу; и PA + GF используется в высококлассных моделях для ее превосходной прочности и сопротивления ползучести.

Для колес, PU (полиуретан) и TPE (термопластичный эластомер) обеспечивают устойчивость к износу, высокую эластичность и превосходную сцепление. PU является основным выбором, обеспечивая отличное ощущение катания и шоковое поглощение. Педали: PP, ABS требуют высокой жесткости и устойчивости к изгибам, а поверхность обычно обрабатывается анти скользит текстурой (травление).

Тормозные рычаги: PP, ABS, нейлон требуют превосходной силы и устойчивости к усталости, чтобы противостоять повторному педали.

Декоративные детали/корпусы: ABS, PS (полистирол): внешние детали требуют ярких цветов, поверхности с высоким содержанием глянки, и они легко окрашиваются или гальванируют.

Крышки руля: TPE, TPR (термопластичная резина): мягкая резина обеспечивает мягкую и удобную сцепление и обычно переполняется.

Фаза второй: проектирование плесени и производство

Это основной шаг, который демонстрирует нашу техническую силу.

Типы плесени:

Крупные сложные формы: например, для рамных форм обычно требуются большие основания плесени и требуют большой обработки с ЧПУ гозбоья.

Двух выстрелов/переполненные формы: используются для производства жестких компонентов, таких как руля.

Горячие формы бегуна: стандартная конфигурация. Используется для большинства деталей, особенно мульти-кавити, для сохранения сырья и обеспечения эффективного литья под давлением.

Конструкция ключевых моментов:

Структурный анализ: анализ потока плесени и анализ структурных напряжений выполняется на компонентах несущих нагрузки, таких как рама и педали, для прогнозирования условий заполнения, определения потенциальных дефектов (таких как местоположения сварки), и оптимизировать конструкцию ребер, чтобы обеспечить прочность продукта.

Конструкция стробирования: большие компоненты, такие как рама, требуют нескольких ворот для сбалансированного заполнения и уменьшения внутреннего напряжения.

Система охлаждения: конструкция должна быть эффективной и равномерной, особенно в толстостенных областях, чтобы предотвратить неравномерную усадку и деформацию.

Выхлопная система: адекватные выхлопные слоты предоставляются в конце расплава, чтобы предотвратить сжигание.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Параметры процесса значительно различаются для каждого компонента в зависимости от его свойств материала.

Предварительная обработка материала: все материалы должны быть строго высушены (например, ABS при 80-85 ° C в течение 3-4 часов), чтобы предотвратить серебряные полосы и пузырьки.

Выбор машины для литья под давлением: Выберите машину для литья под давлением с соответствующим тоннажем на основе размера детали. Рамка требует большего навеса (например, более 500 тонн).

Основной процесс:

Рама/стебель. Используйте высокую температуру формы и скорости впрыска средней до низкой, чтобы уменьшить молекулярную ориентацию и внутреннее напряжение, предотвращая более позднее поломку. Настройки давления и времени удержания и времени имеют решающее значение, что напрямую влияет на плотность и прочность продукта.

Колеса (PU): обработка PU уникальна и более чувствительна к температуре и влажности, что требует более точного контроля.

Overdlinging: Во -первых, твердый компонент (например, руль ABS) отличается. Затем этот компонент помещается в отдельную полость пресс -формы, где вводится более мягкий пластик (TPE), используя химические связи материалов материалов для образования одного компонента. Интервал между двумя инъекциями и температурой формы должен точно контролировать.

Этап 4: Пост-обработка и сборка

Пост-обработка:

De-Grating: удаляет остаточный материал из ворот впрыска.

Щекосинка/Горячая штамповка: печатает логотипы и конструкции на раме и педалях.

Контроль качества (QC) - это имеет первостепенное значение для детских продуктов!

Проверка размеров: используйте суппорты, CMMS и другие инструменты для проверки монтажных отверстий, колесной базы и других областей, чтобы обеспечить плавную сборку.

Инспекция внешнего вида: проверьте усадку, вспышку, воздушные марки, вариации цвета и т. Д.

Тестирование производительности (критическое):

Испытание удара: используйте тяжелый молот, чтобы воздействовать на раму и педали, чтобы проверить их воздействие.

Испытание на усталость: имитирует фактическое использование, подвергая стойки десяткам тысяч поршневых изгибов и тормоза тысячам педалей.

Статическое испытание нагрузки: применить давление, намного превышающее массу тела ребенка на педали, чтобы проверить деформацию или поломку.

Экологические испытания: гарантирует, что материалы соответствуют международным стандартам безопасности игрушек, такими как ROHS, Reach и EN71, чтобы предотвратить чрезмерный уровень тяжелых металлов и опасных веществ.

Окончательная сборка:

Пластиковые детали, содержащие инъекцию, собираются с приобретенными металлическими деталями (например, T-BAR, подшипниками и винтами) для создания конечного продукта.

Упаковка и хранение.

Мы являемся инъекционным производителем детского лечения Scooter, обеспечивающим высококачественное производство детского лечения для инъекций. Пока вы хотите настроить/разработать инъекционные продукты для формирования детских скутеров, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.