Корзина супермаркета для инъекции

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для корзины для корзины супермаркетов для индивидуальных форм для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для формования корзин в подпредьем мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Создание формы впрыскивания для корзины для покупок в супермаркете является типичным крупномасштабным проектом, требующим сложных процессов и высоких технических требований.

Следующее подробно описывает производственный процесс для впрыскивания корзины в супермаркете:

Весь процесс для производства корзины для корзины в супермаркете можно разделить на пять основных этапов: Обзор дизайна → Проектирование и обработка плесени → Сборка плесени и испытание → Массовое производство и доставка → послепродажи.

Фаза 1: Обзор дизайна (DFM - Проект для производства осуществимости)

Это самый важный шаг, определяющий успех или неудачу всей последующей работы. Завод для литья под давлением требует тесной связи с клиентом (супермаркет или бренд).

Подтверждение требований к продукту:

Размеры и емкость: подтвердите длину, ширину, высоту и переносную емкость корзины для покупок (например, 20L, 30L, 50L).

Структурная конструкция: Подтвердите тип ручки (интегрированный/складный), расположение нижних ребра арматуры, будь то боковые стенки врожденными и складываемыми, и являются ли края гладкие и устойчивы к царапинам.

Требования к материалу: высокоэффективный полипропилен (PP) обычно используется из-за его превосходной вязкости, легкой веса, низкой стоимости и соответствия контактов с пищевыми продуктами.

Требования к цвету: предоставьте номер цветной карты Pantone или образец, чтобы обеспечить точность цвета.

Стандарт испытания нагрузки: подтвердите максимальную нагрузку, требуемую (например, 25 кг) и метод испытаний.

Конструкция формы для материала функции (DFM) отчет:

Анализ угла на графстве: из -за глубокой природы корзины для покупок требуется достаточный угол тяги (обычно не менее 1,5 °) требуется для предотвращения демольда или повреждения продукта.

Определение линии расставания (P/L): Определите местоположение линии прощания между передней и задней плесенью, обычно вдоль верхнего края корзины. Это обеспечивает эстетику без компромисса функциональности.

Конструкция стробирования системы: из -за большого размера продукта необходимо использовать систему горячих бегунов с несколькими точками стробирования для обеспечения быстрого и даже заполнения большой полости, минимизации сварков и сохранения сырья.

Проектирование системы охлаждения: проектирование эффективных цепей охлаждения для воды для обеспечения равномерной температуры плесени, сокращения циклов впрыска и повышения эффективности производства.

Проектирование системы эжектора: спланируйте положение и количество выводов или нажавных пластин, чтобы обеспечить плавное, равномерное и без деформации выброс крупных деталей с глубоким облечением.

Проектирование вентиляционной системы: создайте вентиляционные слоты на линии сварки и конечную зону заполнения, чтобы не дать захваченному воздуху вывести дефекты, такие как сжигание и недостаточное количество.

Фаза второй: проектирование и обработка плесени (производство ядра)

Дизайн пресс -формы:

Полностью 3D -дизайн пресс -формы выполняется с использованием расширенного 3D -программного обеспечения, такого как UG, Pro/E (CREO) и CATIA.

Производство подробных чертежей деталей, сборочных чертежей, проводных чертежей, электродных диаграмм и т. Д.

Подготовка материала:

Основание плесени: выберите большую стандартную основу плесени (например, основание плесени LKM), чтобы обеспечить жесткость и стабильность.

Ядро/полость плесени: используйте высокопроизводительные плесени, такие как P20, 718H и S136 (для превосходного сопротивления ржавчине), и предварительно-хардируйте их для обеспечения долгого срока службы.

Точная обработка:

Смешанка с ЧПУ: использует большой машинный инструмент с ЧПУ для получения грубой и тонкой обработки основания и ядра плесени, образуя основные полости и ядер.

Глубокое бурение: обрабатывает сложные каналы охлаждения.

Электрическая обработка разгрузки (EDM): использует медные электроды для выполнения электрической разрядной обработки на углах, ребрах и логотипах, которые трудны для машины с использованием ЧПУ.

Проволочная режущая машина (WEDM): используется для точной точной прямой стенки, таких как вставки и ползунки.

Полировка/текстурирование: полирует поверхность полости до зеркальной отделки; или выполняет текстурию (Sunburst), чтобы достичь матовой или кожаной текстуры на поверхности корзины для покупок.

Фаза 3: сборка плесени, испытание плесени и принятие (испытание плесени T0)

Сборка плесени (фитинга):

Технические специалисты собирают все обработанные детали, включая ползунки, атлета, эжекторы и системы горячих бегунов, а также проверяют на наличие зазоров и плавного движения.

Испытание плесени:

Плесень поднимается на большую формовочную машину с мощностью более 1000 тонн.

Подключите ящик для управления температурой горячего бегуна и трубы охлаждения.

Начните отладки Параметры процесса формования впрыска: скорость впрыска, давление, давление сдержания, положение винта, время охлаждения и т. Д.

Проверка оценки образца формы:

Проверка размеров: используйте трехмерный измерительный прибор, чтобы проверить, соответствуют ли размеры ключей чертежам.

Инспекция внешнего вида: проверяйте такие дефекты, как усадка, вспышка, воздушные марки, сварные сварки, отсутствующий материал и белый топ.

Функциональное тестирование: выполнить нагрузочные тесты, тесты на укладку, тесты на падение и т. Д.

Отправьте образец клиенту для утверждения.

Модификация и оптимизация плесени:

На основе результатов тестовой формы и обратной связи с клиентами внесите незначительные корректировки формы (например, регулировка размера затвора, модификация вентиляции, регулировка полировки и т. Д.), До полной квалификации образец.

Фаза 4: массовое производство и доставка

Процедура для малой партии: после стабилизации параметров процесса проведена малая партия с непрерывным мониторингом качества.

Массовое производство: плесень помещается в непрерывное производство 24 часа в сутки. Операторы обязаны проводить регулярные проверки качества.

Упаковка и доставка: корзины для покупок упаковываются по мере необходимости (обычно в мешках и сложенных) и доставляются клиенту.

Фаза 5: Техническое обслуживание плесени и уход

Проводится регулярное обслуживание плесени: очистка полости, профилактика ржавчины, проверка износа на движущихся частях и замена расходных деталей для продления срока службы плесени. (Хорошая плесень для корзины для покупок обычно длится более 500 000 до 1 000 000 циклов).

Обзор блок -схемы

Требования к клиенту → 3D/2D Рисунки → Дизайн для материала (DFM) Отчет о анализе → Дизайн плесени → Закупка основания стали/плесени/стандартные детали → Обработка CNC → Обработка EDM/WEDM → Полирование/текстурирование → Сборка плесени → Треация T0.

Мы являемся производителем формования в супермаркете для инъекционной формы, обеспечивающим высококачественное производство формования в супермаркете для инъекции. Пока вы хотите настроить/разработать литьевые продукты для корзины в супермаркете, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.