Служба литья под давлением прозрачный пластиковый корпус

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественную индивидуальную услугу литья в инъекционном линге прозрачных пластиковых продуктов для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для обслуживания литья под давлением прозрачной пластиковой корпуса мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Инъекционное формование прозрачных пластиковых коробок-это модель оптического точного литья. Он достиг конечных требований к прозрачности, чистоте, отсутствию внутреннего напряжения и недостатков. Любой незначительный дефект будет бесконечно увеличен на прозрачной части.

Ниже приведен подробный профессиональный процесс для литья под давлением прозрачных пластиковых коробок, строго соблюдающих высокие стандартные требования к оптическим продуктам.

Профессиональный процесс для литья под давлением прозрачных пластиковых коробок

Фаза первая: выбор материала и предварительная обработка

Это краеугольный камень, который определяет окончательный прозрачный эффект, а «чистота» является основной требования.

Выбор материала

Поликарбонат (ПК): предпочтительный материал для высокой прочности и высокой воздействия. Он имеет превосходную вязкость и высокую теплостойкость (до 120 ℃), и широко используется в коробках, которые требуют удара сопротивления и способностей дезинфекции (например, ящики для медицинского оборудования и обсадки электрических аппаратов). Недостатки заключаются в том, что он подвержен стрессовым растрескиванию и может немного желтеть после долгосрочного воздействия ультрафиолета.

Полиметилметакрилат (ПММА/акрил): король прозрачности (более 92%). У него чрезвычайно высокий блеск, высокая твердость, устойчив к царапинам, обладает хорошей погодной сопротивлением и не склонна к пожелтению. Недостатком является то, что он хрупкий и имеет плохую воздействие. Он часто используется в высококачественных ящиках и косметической упаковке.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ/АПЕТ): высокая прозрачность, высокая жесткость, безопасность пищевого уровня. Он обладает хорошей химической стабильностью и часто используется в пищевых упаковочных коробках и косметических коробках. Он более хрупкий, чем ПК и ПММА.

Полипропилен (PP): существуют прозрачные модифицированные оценки (такие как прозрачный PP), которые имеют самую низкую стоимость. Тем не менее, их прозрачность, твердость и поверхностное блеск все более уступают вышеуказанным материалам. Они в основном используются для ежедневной упаковки, где требования к оптической производительности не высоки.

Материал предварительная обработка

Это должно быть полностью высушено! ПК, ПММА и ПЭТ имеют чрезвычайно сильную гигроскопичность.

ПК: Рекомендуется сушить его в осушивающей сушилке при 100-120 ℃ в течение более 3-4 часов, с содержанием влаги менее 0,02%.

ПММА/ПЭТ: рекомендуется высохнуть при 70-80 ℃ в течение 3-4 часов.

Чистая среда: хранение и транспортировка сырья должны проводиться в условиях низкой дачей. Лучше всего использовать центральную систему кормления и герметичные трубопроводы, чтобы предотвратить любое загрязнение пыли.

Фаза второй: проектирование плесени и производство

Качество плесени состоит из 1: 1 на поверхности продукта, а «зеркальная отделка» является основной целью.

Зеркальная полировка: поверхность полости должна подвергаться самого высокого уровня полировки зеркала (достигая VDI A0 / SPI A1). Любая царапина, обшивка или дефект будут четко видны на продукте.

Сталь для плесени: необходимо использовать высококлассную, без примесей и тонкую текстурированную специальную сталь, такую ​​как S136H из Ассаба Швеции и NAK80 из Дайдо из Японии и т. Д.

Система Hot Runner: настоятельно рекомендуется использовать Hot Runners типа игольчатого клапана.

Преимущества: нет ручки холодного материала, уменьшение отметок потока и напряжения, обеспечивая более точный контроль над удержанием давления и достижение полностью автоматизированного производства.

Адекватный выхлоп: точные выхлопные слоты (обычно 0,015-0,02 мм глубиной) должны быть предоставлены, чтобы предотвратить захваченный воздух, вызывая серебро (полосы материала) или обуг (черные пятна) на продуктах, которые являются абсолютно фатальными дефектами на прозрачных частях.

Система охлаждения: она должна быть очень равномерной, с хорошо разработанным водным путем охлаждения, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения и предотвратить деформацию или вакуумные пузырьки, вызванные неравномерным сокращением.

Конструкция ворот: размер ворот должен быть достаточно большим, чтобы уменьшить напряжение сдвига. Положение обычно устанавливается на неэксперкую поверхность или на нижней части коробки. Иногда вентиляционные ворота или ворота пленки используются для улучшения потока и избегания отметок.

Фаза третья: процесс литья под давлением

Процесс является ключом к управлению внутренним напряжением и оптическими эффектами, а «высокая температура плесени и низкое напряжение» является основным принципом.

Высокая температура формы: принять относительно высокую температуру плесени (например, ПК может использовать 80-100 ℃, ПММА может использовать 60-80 ℃). Высокая температура пресс -формы является наиболее важным параметром для устранения схем потока и ряби, уменьшения внутреннего напряжения и достижения самой высокой прозрачности.

Высокая температура материала: под предпосылкой, что материал не разлагается, для обеспечения хорошей текучести.

Многоступенчатая инъекция: принять метод впрыска, который начинается медленно, а затем ускоряется. Первоначальная низкая скорость предотвращает аэрозольные знаки, а последующее высокоскоростное заполнение обеспечивает постоянную температуру в передней части расплава, избегая потоковых отметок и расплавленных линий.

Многоценное удержание давления: проведена низкая продолжительная кривая давления, чтобы полностью компенсировать усадку, избегая введения чрезмерного внутреннего напряжения.

Достаточное время охлаждения: убедитесь, что продукт полностью охлаждается и устанавливается для предотвращения выброса и деформации.

Фаза четвертый: пост-обработка и инспекция экстремального качества (пост-обработка и QC

Стандарты проверки для прозрачных частей чрезвычайно строги, а «нулевая терпимость» является основным отношением.

Пост-обработка

Отжиг лечение: для ПК и продуктов ПММА отжиг должен быть проведен. Поместите продукт в духовку с постоянной температурой и нагрейте его в течение определенного периода времени при температуре на 10-20 ℃ ниже, чем температура тепла (в зависимости от толщины стенки), затем медленно охладите его. Эта мера может эффективно устранить внутреннее напряжение, предотвратить растрескивание напряжения во время будущего использования и значительно улучшить его оптическую производительность и размерную стабильность.

Ультразвуковая сварка: если необходимо сделать коробку с крышкой, ультразвуковая сварка обычно используется для объединения верхних и нижних крышек вместе. Дизайн линии сварки имеет жизненно важное значение.

Ultimate качество проверки (100% полная проверка)

Оптическая проверка внешнего вида: под выделенным источником света каждый продукт проверяется с множественных углов невооруженным глазом или автоматизированной системой визуальной проверки (AOI), чтобы устранить любые дефектные продукты.

Абсолютно не разрешено: пузыри, серебряные полосы, черные пятна, примеси.

Строго предотвратить: царапины, усадка, следы потока, линии брызги, пожелтение и неровный блеск.

Проверка размеров: используйте суппорты и 2D -инструменты измерения изображения для измерения ключевых размеров, таких как длина, ширина, высота и толщина стенки.

Стресс -тест: обнаружение выполняется с использованием измерителя поляризации. Поместите продукт между ортогональными поляризаторами и определите величину и распределение внутреннего напряжения, наблюдая полученные цветные полосы (радужные узоры). Это самый научный и интуитивно понятный метод для проверки эффекта отжига и качества процесса.

Мы являемся сервисом для литья под давлением прозрачного пластикового производителя корпусов, обеспечивающих высококачественную службу литья под давлением прозрачного пластикового производства. Пока вы хотите настроить/разработать услугу литья под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.