Инъекционные формы производителя

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые продукты для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для индивидуальных пластиковых изделий мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Для ведущего производителя плесени для инъекций изготовление плесени представляет собой сложный процесс, который интегрирует точную конструкцию, точную обработку, строгую проверку и непрерывную оптимизацию. Мы не просто «создаем» плесень; Мы создаем точный инструмент, который эффективно и последовательно производит высококачественные пластиковые продукты.

Фаза 1: Проектирование и планирование точности

Это «рождение» стадии формы, и ведущие производители вкладывают здесь значительные усилия, так как хороший дизайн - это пол битвы.

Дизайн и оценка продукта (DFM): они не просто начинают рисовать чертежи плесени; Вместо этого они проводят тщательную оценку дизайна пластикового продукта клиента. Они изучают структурную рациональность продукта, точность размеров, адекватные углы тяги, равномерную толщину стенки и потенциальную компенсацию усадки. Затем они предоставляют рекомендации по оптимизации, чтобы гарантировать, что дизайн продукта подходит для литья под давлением и предотвращения будущих дефектов.

Конструкция плесени (CAD) и анализ потока плесени (CAE): это основные шаги. Дизайнеры используют программное обеспечение CAD (например, UG и Catia), чтобы создать полный дизайн 3D -формы, тщательно учитывая следующее:

Линия расставания: это определяет, как открывается плесень, чтобы удалить деталь, выбрав место, которое сводит к минимуму внешний вид и облегчает дедолделение.

Система стробирования: это включает в себя главного бегуна, бегунов филиалов и ворот. Конструкция должна гарантировать, что пластиковая таяния наполняет полость формы равномерно, плавно и быстро. Отличные производители определяют приоритеты оптимального поперечного сечения и длины бегуна, чтобы минимизировать потери пластика и время охлаждения, обеспечивая при этом качество.

Система охлаждения: это служит «системой кондиционирования воздуха» формы. Расположение каналов охлаждения напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Отличная конструкция требует достаточного и беспрепятственного охлаждения для обеспечения равномерной температуры плесени, сокращения времени цикла литья и минимизации деформации продукта.

Система выброса: это определяет, как часть плавно выбросится из плесени после охлаждения. Стратегически позиционируются выталкивающие штифты и эжекторные блоки, обеспечивающие постоянную ориентацию BARB и легкое удаление из детали, обеспечивая гладкий, беспрепятственный выброс без повреждений.

Вентиляция: канал для воздуха, чтобы сбежать от полости плесени. Вентиляционные канавки создаются на поверхности прощания или в соответствующих местах. Их глубина должна быть меньше, чем переполнение пластика, чтобы предотвратить захваченный воздух, что может привести к сжиганию или заполнению.

Анализ Moldflow: это ключевое различие между превосходными и посредственными производителями. Анализ Moldflow имитирует процессы наполнения, удержания и охлаждения пластикового расплава в полости пресс -формы на компьютере, прогнозируя потенциальные дефекты, такие как сварки, воздушные карманы и усадки, и оптимизировать конструкцию перед фактической обработкой.

Наука о материалах и термообработка: выберите соответствующую стали для плесени (например, P20, H13 или 420SS) на основе требований продукта (например, объем производства, тип пластика и необходимая прозрачность) и бюджет затрат. Для формованных деталей (таких как ядра, полости и стробирующие системы) свойства материала должны быть выше 40CR. Соответствующая термообработка (такая как гашение и отпуск) выполняется для увеличения твердости плесени (обычно не менее 50 часов) и износостойкости, обеспечивая срок службы плесени.

Фаза второй: точная обработка и производство

Преобразование дизайнерских чертежей в физические объекты в значительной степени зависит от высокопроизводительного оборудования и процессов обработки.

Программирование CAM и обработка ЧПУ (ЧПУ): дизайнеры плесени или инженеры по программированию конвертируют 3D -модели в дорожки, которые могут интерпретироваться с ЧПУ. Высокие машины с ЧПУ (фрезерные машины, токарные станки и буровые машины) выполняют грубую обработку и отделку, формируя основную форму и полость формы. Производители, стремящиеся к экстремальной точности, имеют строгие требования к обработке ЧПУ, такие как концентричность с помощью инструмента ≤ 0,002 мм и плоскостность нижней поверхности фрезерования ≤ 0,005 мм.

Обработка электродисферы (EDM): EDM используется для глубоких канавок, узких зазоров, сложных кривых или острых углов, которые трудно обработать с ЧПУ. Обработка электродисации удаляет металл с использованием разрядов из электродов, достигая чрезвычайно высокой точности. Все электроды используют унифицированную ссылку, а фактическое положение искры компенсируется на основе фактических параметров модели машины.

Wire EDM (обработка проводной резки): в первую очередь используется для обработки точных отверстий (например, отверстия для штифта эжектора и вставки отверстий для штифтов), нерегулярно формированные сквозные отверстия и острые углы. Wire EDM предлагает исключительную точность. Точность машины проверяется и откалибруется перед отделкой, используя ток для компенсации ошибок.

Точное шлифование: измельчение выполняется для обеспечения параллелизма и плоскостности плесени и точно контролировать высоту закрытия плесени. Требования к точности могут достигать ≤ 0,01 мм, а конкретные стандарты отделки устанавливаются для различных моделей шлифовального руля.

Фаза третья: тщательная сборка и отладка

Это больше, чем просто «сборка»; Это воплощает дух мастерства.

Тщательная сборка: главные формовые плесени тщательно собирают все предварительные компоненты пресс-формы (основание плесени, полость, ядро, штифт эжектора, слайд и т. Д.) В соответствии с дизайнерскими чертежами. Они проверяют, что контакт, вставка и расщепление поверхностей правильно измельчаются, что вставки надежно расположены, и что скользящие компоненты (такие как слайды и подъемники) работают плавно. Масляные канавки также установлены.

Тестирование охлаждения и гидравлической системы: во время или после сборки линии подключенной охлаждающей воды проверяются (обычно не требуют утечки при 0,5 МПа) для обеспечения плавного потока. Для форм с гидравлическими ядрами масляные линии проверяются на беспрепятственный поток.

Фаза 4: Испытание и валидация

Плесень претерпевает свой первый «живой тест», чтобы проверить его способность производить квалифицированные продукты.

Испытательный запуск и оптимизация параметров: сборка установлена ​​на обозначенной машине для литья под давлением, и выполняется тестовый снимок с использованием назначенного пластика. Инженеры плесени систематически регулируют параметры литья впрыска (температура, давление, скорость, время охлаждения и т. Д.), Чтобы идентифицировать оптимальное окно процесса и создавать предварительные формованные образцы.

Точная проверка и принятие: образцы из пробной формы проходят комплексную проверку:

Внешний вид: Проверьте наличие дефектов, таких как отсутствующий материал, сжигание, белый топ, пик, пузырьки и усадка.

Размеры. Используя точное оборудование, такое как координатные машины измерения (CMMS) и 2D Imagers, мы осматриваем ключевые размеры продукта, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допусков, указанных в чертежах (например, размеры вала имеют отрицательные допуски, в то время как размеры отверстий имеют положительные допуска).

Функция и соответствие: если продукт требует сборки, мы проводим фактические тестирование сборки, чтобы проверить на смещение в пределах 0,1 мм и любые проблемы с царапинами.

Основываясь на результатах испытания плесени и данными измерения образцов, мы можем точно настроить форму, полировать ее (чтобы уменьшить размер плесени), отрегулировать вентиляционные канавки, оптимизировать размер затвора и выполнять другие корректировки, пока мы не произведем продукт, который полностью отвечает требованиям.

Во всем: контроль качества и управление проектами

Общая система управления качеством: отличные производители обычно имеют сертификаты, такие как ISO9001. Они строго придерживаются стандартов и спецификаций для проектирования, обработки, тестирования и сборки, гарантируя, что каждый шаг будет задокументирован и прослеживается.

График проектов и управление коммуникациями: они эффективно управляют графиками проектов (время производства плесени, как правило, составляет 15-20 дней, дольше для сложных форм) и поддерживают тесную связь с клиентами, особенно на критических этапах, таких как подтверждение проектирования и оценка испытания плесени.

Инъекционное формование - это высоко автоматизированный, циклический процесс изготовления точных производства. Он начинается с пластиковых гранул и Masterbatch, и через цикл ядра закрытия плесени → Инъекция → Удерживание давления → Охлаждение → Открытие плесени → Выброс, он эффективно производит пластиковые детали со стабильными размерами и последовательным внешним видом. После простой постобработки это, наконец, становится пластиковым продуктом, который мы хотим.

Мы являемся качественным производителем плесени, и мы можем удовлетворить все ваши потребности.

Мы являемся отличным производителем форм для инъекций, обеспечивающим высококачественное производство пластиковой детали. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковые продукты, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.