Инъекционная пластиковая корзина

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые корзинские продукты для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для инъекционных пластиковых корзинских изделий мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс литья под давлением для пластиковой корзины для покупок является типичным примером производства крупных, тонкостенных продуктов, требующих больших форм и формовочных машин для подъема с высоким натяжением. Основная задача заключается в обеспечении того, чтобы расплавленный пластик быстро и равномерно заполняет большую полость пресс -формы, сохраняя при этом достаточную жесткость и жесткость, а также контролирует затраты.

Ниже приведено подробное расстройство процесса:

Полный процесс формования впрыска для пластиковой корзины для покупок

Фаза 1: Подготовка и обработка материала

Выбор материала:

Основные материалы: высокопоточный полипропилен (PP) или полиэтилен высокой плотности (HDPE) являются абсолютным основным.

Причины отбора: низкая стоимость, хорошая прочность, гибкая сопротивление (предотвращение разрыва ручки), легкий вес и соблюдение стандартов контакта с пищевыми продуктами.

Добавки: MasterBatch часто добавляется для создания желаемого цвета (например, красный, синий, серый). Для использования на открытом воздухе для предотвращения старения и хрупкости необходим ингибитор УФ.

Сушка:

Хотя PP не поглощает много воды, чтобы обеспечить оптимальное качество, он обычно высушивается при 60-80 ° C в течение 1-2 часов, чтобы удалить следы влаги и предотвратить воздушные метки или серебряные полосы на поверхности.

Фаза второй: дизайн и функции формы и функции

Торговые формы для корзины являются большими и сложными, а их дизайн напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства.

Горячая система бегунов: очень важна. Использование нескольких горячих сопла обеспечивает быстрое и равномерное впрыск расплава из нескольких мест в большую полость, значительно уменьшая соотношения длины потока и прочность на сварке при сохранении сырья (устранение холодных слизней).

Система охлаждения: дизайн имеет решающее значение. Эффективные и однородные схемы охлаждающей воды необходимы для сокращения времени охлаждения, что может достигать десятков секунд и повысить эффективность производства. Неровное охлаждение может привести к деформации корзины и деформации.

Вентиляционная система: достаточное количество вентиляционных слотов должно быть предоставлено в конечной точке заполнения расплава. В противном случае захваченный воздух может привести к сжиганию (пожелению и карбонизации поверхности детали) или неполному заполнению.

Система эжектора: из -за глубокой глубины корзины большое количество эжекторов или толкателей необходимо выбросить деталь с равномерной и устойчивой силой для предотвращения отбеливания или деформации.

Механизм слайдера: если конструкция корзины включает в себя сложные особенности, такие как внутреннее изгиб, для положения требуется механизм слайдера.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Это основной шаг, выполняемый на больших инъекционных формованных машинах (обычно с зажимами, превышающими 1000 тонн).

Закрытие плесени: большие движущиеся и фиксированные плесени закрываются под высоким давлением, образуя герметичную полость.

Инъекция:

Высушенные пластиковые гранулы нагреваются и растоплены в стволе.

Приводясь в результате высокого давления, винт внедряет расплавленный пластик в полость пресс-формы со средней скоростью. Скорость впрыска и время требует точного контроля.

Удерживающее давление:

После инъекции винт поддерживает постоянное давление, чтобы пополнять полость пресс -формы, потерянный из -за усадки охлаждения.

Давление удержания имеет решающее значение: настройка давления и времени удержания и времени напрямую влияет на размер, вес продукта, и будет ли возникнуть усадка (особенно на границе раздела между ребрами и толщиной стенки).

Охлаждение:

Пластик охлаждается внутри полости формы, чтобы затвердеть его форму. Из-за большого размера корзин для покупок охлаждение занимает много времени, что делает его самой трудоемкой частью всего производственного цикла. В течение этого времени охлаждающая вода непрерывно протекает через каналы охлаждения внутри формы, чтобы рассеять тепло.

Открытие и изгнание плесени:

Плесень открывается, а механизм эжектора (штифт или толкающая пластина) выталкивает формованную корзину для покупок из полости.

Роботизированная рука или автоматическое устройство автоматически втягивается, поднимает корзину и помещает ее на конвейер или корзину, достигая полностью автоматизированного производства.

Фаза 4: Пост-обработка и контроль качества

De-Grating: корзины, изготовленные с горячими плеснями-бегунами, как правило, не имеют ручек, но в точке контакта горячих сопла могут быть незначительные оценки, которые обычно не требуют обработки.

Контроль качества:

Визуальный осмотр: проверяйте наличие дефектов, таких как отсутствующий материал, вспышка, ожоги, разность цвета и депрессии усадки.

Размерный осмотр: размеры ключей точечной проверки (длина, ширина, высота и диагональ), чтобы убедиться, что они находятся в пределах толерантности и складываются плавно.

Функциональное тестирование:

Тест нагрузки: загружает тяжелый объект (такой как мешок с песком) в корзину, чтобы проверить его грузоподъемную способность и деформацию, чтобы обеспечить его соответствие стандартам.

Тест на падение: имитирует падение с телеги, чтобы проверить его выносливость и ударов от удара.

Тест на укладку: проверяет, можно ли легко и стабильно сложено несколько корзин, основной функции корзины для покупок.

Резюме процесса и ключевые моменты

Пластиковые пеллеты + MasterBatch → Сушка → Поглощение материала → Пластизация расплава → Инъекция высокого давления → удержание давления и кормление усадки → полное охлаждение → Открытие и выброс роботизированной части → централизованная сборка →

Основные компетенции отличного производителя:

Большая экспертиза плесени: способность проектировать и производить стабильные, эффективные и долговечные крупные мультиколевые горячие формы.

Возможности оптимизации процесса: точно контролировать инъекцию и кривые удержания давления, чтобы решить проблю варенья, усадку и сварки, которые распространены на крупных, тонкостенных деталях.

Автоматизированная интеграция: вся производственная линия высоко автоматизирована, от переноса сырья, литья инъекционного литья, удаления продукта, укладки, минимизации ручного труда и обеспечения эффективности и контроля затрат.

Система обеспечения качества: строгие стандарты тестирования гарантируют, что каждая корзина для покупок отвечает требованиям прочности и долговечности повседневного коммерческого использования.

Мы являемся производителем литья в инъекционном пластике, обеспечивающим высококачественное производство пластиковой корзины. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковую пластиковую корзину, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.