Литье мусорных баков под давлением

Литье мусорных баков под давлением относится к контейнерам для хранения мусора большой вместимости, производимым путем изготовления основных конструкций, таких как корпуса и крышки мусорных баков, посредством крупномасштабных процессов литья пластмасс под давлением, а затем их сборки с такими аксессуарами, как ролики и ручки. Его основной особенностью является использование цельного литья под давлением для получения цельного корпуса бункера (объем обычно 120–240 л, некоторые промышленные бункеры до 1000 л). По сравнению с традиционными металлическими контейнерами (легко ржаветь) или пластиковыми контейнерами, сращенными вручную (плохая герметизация), он обладает такими преимуществами, как высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, ударопрочность, предотвращение утечек и простота очистки. Он широко используется на городских улицах, в общественных местах, школах, фабриках и других местах, адаптируясь к механизированному сбору и транспортировке мусора (может сотрудничать с мусороуборочными машинами для автоматической выгрузки).

P&M Injection Wheelie Bin Moulding Введение

A、Основные характеристики литья под давлением контейнеров для мусора

1. Превосходная устойчивость к погодным условиям, адаптация к внешним условиям.

Инъекционные контейнеры на колесах подвергаются воздействию внешней среды в течение длительного времени и должны выдерживать экстремальные условия окружающей среды, такие как высокие и низкие температуры, ультрафиолетовые лучи, дождь и снег: широко используемый материал HDPE (полиэтилен высокой плотности) после модификации, защищающей от ультрафиолета, может сохранять стабильные характеристики в диапазоне температур от -40 ℃ до 60 ℃ (отсутствие охрупчивания при низких температурах, отсутствие размягчения и деформации при высоких температурах); после 1000 часов испытания на УФ-старение степень сохранения ударной вязкости достигает более 80%, а степень выцветания цвета составляет ≤ уровня 3 (стандарт GB/T 16422.3), что позволяет избежать старения материала и растрескивания, вызванных длительным воздействием; в то же время HDPE имеет гладкую поверхность и сильную водостойкость, отсутствие протечек и плесени в дождливую и снежную погоду, а срок службы может достигать 5-8 лет, что в 2-3 раза больше, чем у традиционных металлических контейнеров.

2. Высокая ударопрочность и несущая способность, высокая долговечность.

Контейнеры склонны к столкновениям во время транспортировки и выгрузки. Процесс литья под давлением может повысить долговечность за счет оптимизации конструкции и модификации материала: корпус бункера имеет «конструкцию с двойными стенками» (толщина внутреннего слоя 3–4 мм, толщина внешнего слоя 2–3 мм) с ребрами жесткости (расстояние между 50–80 мм) посередине, а ударная вязкость достигает более 20 кДж/м² (выдерживает падение с высоты 1,5 м без разрушения); дно выполнено с утолщенной несущей поверхностью (толщина 5-6 мм), статической несущей способностью более 500 кг (адаптируется к давлению при сбросе крюка мусороуборочной машины); Край горловины бункера имеет переходную конструкцию по круговой дуге (радиус R5-R8 мм), чтобы избежать повреждений при столкновении во время обработки и в то же время повысить устойчивость края к разрыву, отсутствие деформации после длительного использования.

3. Герметичный и герметичный, экологически чистый и экологически чистый.

Цельный корпус контейнера, отлитый под давлением, не имеет соединительных зазоров, что может эффективно предотвратить утечку фильтрата мусора (например, сока кухонных отходов, смеси дождевой воды): крышка контейнера и горловина контейнера имеют конструкцию «резиновое уплотнительное кольцо + защелкивающаяся застежка», а характеристики герметизации соответствуют стандарту GB/T 19277.1 (утечка ≤5 мл/ч), что позволяет избежать загрязнения почвы и грунтовых вод фильтратами; внутренняя стенка корпуса контейнера гладкая (Ra≤0,8 мкм), без углублений и мертвых углов, может очищаться водяным пистолетом высокого давления без остатков мусора; в то же время материал HDPE нетоксичен и не имеет запаха, соответствует стандарту контакта с пищевыми продуктами GB 4806.7-2016, и нет риска осаждения материала даже при хранении кухонных отходов, что позволяет избежать вторичного загрязнения.

4. Гуманизированный структурный дизайн, простота в эксплуатации.

Для удобства сбора и транспортировки мусора инжекторный контейнер на колесах имеет ряд гуманизированных функций: с обеих сторон корпуса контейнера установлены усиленные ручки (со встроенными металлическими втулками для повышения несущей способности) для ручного перемещения; Внизу установлены 2-4 ролика из износостойкой резины (диаметр 150-200 мм, сопротивление качению ≤50 Н), которые можно легко толкать, даже если они заполнены мусором (полный вес 120-литрового контейнера составляет около 80 кг), что адаптируется к сценариям движения на короткие расстояния, например, в населенных пунктах и ​​на улицах; Некоторые модели имеют «наклонную конструкцию разгрузки» (корпус контейнера и ось роликов образуют угол 15–20 °), а мусоровоз-компрессор может легко наклонить корпус контейнера на 45–60 ° с помощью крюка для достижения автоматического выгрузки без ручного подъема, что снижает трудоемкость уборщиков.

B、Производственный процесс литья под давлением контейнеров для мусора

1. Проектирование продукта и разработка пресс-форм.

Во-первых, определите основные параметры мусорного контейнера в соответствии со сценарием использования: муниципальные уличные мусорные баки ориентированы на устойчивость к погодным условиям и большую вместимость (в основном 240 л), общественные мусорные баки отличаются гибкостью и герметичностью (в основном 120 л), а промышленные мусорные баки требуют высокой несущей способности (500-1000 л). Нарисуйте 3D-модель с помощью программного обеспечения CAD/CAE (например, SolidWorks, ANSYS), уделив особое внимание проектированию: двухстенной конструкции корпуса бункера и расположения ребер жесткости (обеспечивающий баланс между жесткостью и легким весом), размера уплотнительной канавки в горловине бункера (адаптируясь к резиновому уплотнительному кольцу, зазор ≤0,5 мм) и интерфейса установки роликов (оставляя отверстия для металлических втулок, допуск ±0,1 мм). На этапе проектирования формы используется большая двухцветная литьевая форма (интегрированное формование корпуса бункера и ребер жесткости), а размер полости формы должен обеспечивать степень усадки 2,5–3% для материала HDPE; В литниковой системе используется конструкция с горячими литниками (что позволяет избежать остатков ворот, влияющих на внешний вид и герметичность), а система охлаждения распределяет каналы для воды по зонам в зависимости от толщины корпуса бункера (время охлаждения 20-30 с для зоны толщиной 3 мм, 30-40 с для зоны толщиной 5 мм) для обеспечения равномерного охлаждения без деформации. Материал пресс-формы - нержавеющая сталь S136 (сильная коррозионная стойкость, подходит для форм для наружных контейнеров) или сталь для горячей обработки H13 (хорошая износостойкость, подходит для массового производства). Одна форма может весить 5–10 тонн и должна обрабатываться на больших фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионном оборудовании с точностью полости ±0,2 мм.

2. Подготовка сырья и литье под давлением.

Сырьем в основном является полиэтилен высокой плотности, а модификаторы добавляются в соответствии с функциональными требованиями: анти-УФ-агент (0,5–1%, улучшает устойчивость к атмосферным воздействиям), антиоксидант (0,2–0,5%, замедляет старение), цветная маточная смесь (2%-3%, обычно зеленый, синий, серый, соответствующий цветовому стандарту классификации муниципальных отходов). Во время подготовки сырья частицы ПНД смешиваются с добавками и помещаются в большую сушилку (вместимость 1000-2000 кг, температура 80-100℃, время 4-6 часов) для полного удаления влаги (избегая пузырей и усадочных полостей после литья под давлением). Для литья под давлением требуется большая горизонтальная термопластавтомат (усилие смыкания 1600-3000 тонн, объем впрыска 5000-10000 г), а также заданы параметры процесса: температура цилиндра 160-200 ℃ (передняя секция 160-180 ℃, средняя секция 180-190 ℃, задняя секция 190-200 ℃), давление впрыска. 80-120 МПа, давление выдержки 60-80 МПа, время выдержки 20-30 с, время охлаждения 30-60 с (регулируется в зависимости от толщины корпуса бункера). Во время впрыска расплавленный ПЭВП равномерно впрыскивается в полость формы через горячеканальный канал. После охлаждения и отверждения заготовка корпуса бункера извлекается из формы с помощью большого механизма выталкивания (комбинация гильзы выталкивателя + пластины выталкивателя), а небольшое количество остатков литника удаляется вручную после извлечения из формы (конструкция горячеканальных каналов может значительно уменьшить количество остатков).

3. Сборка аксессуаров и проверка качества.

Заготовку корпуса бункера необходимо предварительно обработать: очистить поверхность от масла с помощью водяного пистолета высокого давления, затем отполировать уплотнительную канавку на горловине бункера (чтобы обеспечить прилегание уплотнительного кольца) и постучать по установочному отверстию ролика (для адаптации к металлической втулке). Сборка фурнитуры включает в себя: установку резинового уплотнительного кольца в уплотнительную канавку горловины бункера (посадка с натягом для обеспечения герметизации); установка металлических втулок и резиновых роликов (втулка запрессовывается в установочное отверстие через пресс-машину, зазор между роликом и втулкой составляет ≤0,1мм для обеспечения плавного вращения); сварка или привинчивание усиленной ручки (прочность соединения ручки с корпусом контейнера ≥1000Н, выдерживает испытание на растяжение); установка петли и пряжки крышки мусорного бака для некоторых стилей (обеспечение гибкого открытия и закрытия крышки мусорного бака, отсутствие ослабления после закрытия). Проверка качества осуществляется по нескольким направлениям:

Проверка внешнего вида: проверьте, нет ли на поверхности корпуса бункера царапин, пузырей, различий в цвете, а также целы ли ребра жесткости и не сломаны ли они;

Проверка производительности: испытание на утечку (залейте водой и переверните на 30 минут, утечки нет), испытание на ударопрочность (падение на цементный пол с высоты 1,5 м, отсутствие разрушения), испытание на герметичность (создайте давление в бункере до 0,05 МПа, удерживайте давление в течение 10 минут, падение давления отсутствует);

Функциональная проверка: испытание на сопротивление качению ролика (≤50 Н), испытание на угол разгрузки (может плавно наклоняться на 60° без заеданий).

На соответствующие контейнеры наносятся логотипы (например, знаки классификации мусора, информация о производителе), затем они упаковываются партиями (обертываются стретч-пленкой во избежание износа при транспортировке) и готовятся к доставке.

Литье мусорных баков P&M для литья под давлением (спецификация)

Особенности и применение литья под давлением контейнеров для мусора P&M

1. Муниципальные общественные сценарии

Основные требования: Большая вместимость, высокая атмосферостойкость, приспособленность к механизированной транспортировке, соответствие стандартам классификации отходов.

Характеристики продукта: объем в основном составляет 240 л и 120 л, корпус контейнера изготовлен из материала HDPE, устойчивого к УФ-излучению, а цвет различается по типу отходов (зеленые кухонные отходы, синие-перерабатываемые, серые-другие, красные-опасные); механические крюки установлены с обеих сторон корпуса контейнера для адаптации к автоматической выгрузке мусороуборочными машинами; Внизу установлены 4 резиновых ролика большого диаметра (диаметр 200мм) для облегчения продвижения сантехнических работников; некоторые модели имеют ножной механизм открывания и закрывания (что позволяет избежать загрязнения при контакте с руками), а герметичность крышки мусорного бака соответствует стандарту GB/T 19277.1 для предотвращения распространения запаха.

2. Общественные и жилые сценарии

Основные требования: компактность и гибкость, удобство хранения, хорошая герметизация, эстетическая адаптация к общественной среде.

Характеристики продукта: Объем в основном составляет 120 и 80 л, корпус контейнера имеет компактную конструкцию (диаметр ≤500 мм), подходит для хранения в общественных коридорах и на входах в помещения; Материалы из смеси ПЭВП или ПП/ПЭ используются для обеспечения баланса между атмосферостойкостью и ударопрочностью; крышка мусорного контейнера имеет защелкивающуюся конструкцию, предотвращающую случайное открытие детьми или возможность рыться домашними животными; некоторые модели оснащены «скрытыми роликами» (которые можно хранить на дне контейнера, когда они не используются), чтобы уменьшить занимаемое пространство; цвета в основном нейтральные, такие как светло-серый и кремовый, которые соответствуют архитектурному стилю сообщества.

3. Промышленные и коммерческие сценарии

Основные требования: высокая несущая способность, стойкость к химической коррозии, большая емкость, легкая очистка.

Характеристики продукта: Промышленные контейнеры имеют объем 500-1000 л, корпус контейнера изготовлен из армированного стекловолокном полипропилена или утолщенного полиэтилена высокой плотности (толщина 5-8 мм), выдерживает статическую нагрузку ≥800 кг, в нем можно хранить промышленные отходы (например, пластиковые отходы, металлический мусор); в коммерческих сценариях (торговые центры, рестораны) используются контейнеры объемом 80-120 л, внутренняя стенка корпуса контейнера гладкая (Ra≤0,4 мкм), которую можно промывать водяным пистолетом под высоким давлением или пропитывать чистящими средствами, без остатков мусора; некоторые химические предприятия используют устойчивый к кислотам и щелочам полиэтилен высокой плотности (может контактировать с раствором с pH 1-14), чтобы избежать коррозии химических отходов; Сверхмощные ролики (нагрузка ≥200 кг) установлены в нижней части бункера для адаптации к погрузочно-разгрузочным работам с тяжелыми предметами на промышленных площадках.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.