Литье деталей клавиатуры по индивидуальному заказу

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для формования деталей клавиатуры, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления деталей клавиатуры по индивидуальному заказу мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Это этап формирования души клавиатуры, гораздо больше, чем просто рисование.

Связь с основными требованиями

Компоновка и конструкция: Конфигурация (например, 65%, 75%, TKL), метод подключения (проводной/трехмодовый), конструкция (крепление под прокладку, верхнее крепление и т. д.) — все это непосредственно определяет внутреннюю конструкцию корпуса.

Цель ощущения руки и регулировки звука: выбор материала (влияющий на звук), конструкция позиционирования пластины (влияющая на мягкость и твердость) — все это должно служить этой цели.

Тема внешнего вида: цветовая гамма (цветовой код Pantone), обработка поверхности (глянцевая, матовая, специальные покрытия, такие как электрофорез), элементы темы (логотип, декоративные полоски).

Промышленный дизайн и структурное проектирование

Внешний дизайн: выполните визуализацию идентификаторов и определите стиль и текстуру.

Конструктивное проектирование: разберите детали и спроектируйте все зажимы, винтовые стойки, ребра жесткости, позиционирующие колонны, батарейные отсеки и т. д. Это этап, который больше всего проверяет инженерные возможности, напрямую влияя на плавность сборки и прочность конструкции.

DFM-анализ и выбор материаловедения

Кейкап

Материал: ABS (гладкий на ощупь, легко смазывается) или PBT (износостойкий, зернистый, термостойкий).

Ключевые моменты DFM: конструкция ребер жесткости предотвращает деформацию, размер колонн в форме хризантемы точный, а толщина стен одинакова.

Оболочка

Материалы: АБС-пластик (легко распыляется), ПК (высокая прочность и высокая прозрачность), нейлон (высококачественный, бесшумный, чрезвычайно прочный).

Ключевые моменты DFM: Предотвращение усадки и коробления больших плоских поверхностей; Подгонка допусков по дизайну оснастки; Зарезервируйте толщину напыляемой/гальванической пленки.

Позиционирующая пластина

Материалы: ПК (мягкий и эластичный), ПОМ (хрупкий), FR4 (стекловолоконная плита, отлитая без литья под давлением), сталь/алюминий (отлитая без литья под давлением).

Ключевые моменты DFM: Точность положения отверстия вала (в пределах ±0,05 мм), гарантия жесткости.

Этап второй: изготовление прецизионных пресс-форм

Пресс-формы играют решающую роль в определении конечного качества и экономической эффективности.

Плесень для клавиш

Сверхвысокая точность и многорезонаторность: десять или даже сотни полостей в одном модуле. Обработайте колонны в форме хризантем на прецизионном электроэрозионном станке.

Обработка символов: обычные выгравированные символы необходимо гравировать лазером или химически выгравировать на формах. Боковая гравировка требует точной обработки боковой части формы.

Раковинная форма

Большие и сложные формы. Обычно для обработки боковых выступов и сопряжений требуется несколько ползунов.

Окончательная обработка поверхности: для достижения желаемого ощущения полость должна быть отполирована до зеркального блеска или иметь тонкую текстуру (например, текстуру крупного или мелкого песка).

Анализ текучести пресс-формы: его необходимо проводить на колпачках клавиш и корпусах, чтобы спрогнозировать заполнение, оптимизировать ворота (например, обычно используемые нижние ворота с центральной точкой для колпачков клавиш) и предотвратить деформацию.

Этап третий: литье под давлением и вторичная обработка

Ключевые моменты процесса литья под давлением

Сушка материала: ПБТ, нейлон и другие материалы должны быть строго высушены.

Высокая температура пресс-формы: высокая температура пресс-формы, особенно для клавишных колпачков из ПБТ и корпусов ПК, может снизить внутреннее напряжение, улучшить стабильность размеров и текстуру поверхности.

Вторичная обработка (душа)

Кейкап

Символы с лазерной гравировкой: символы выгравированы на отлитых под давлением колпачках клавиш, а затем залиты чернилами.

Двухцветное литье: использование двухцветных форм для изготовления персонажей, которые никогда не изнашиваются, является дорогостоящим и высококачественным.

УФ-печать: используется для сложных узоров.

Оболочка

Напыление: матовая, глянцевая, металлизированная краска и т.д.

Гальваника/анодирование (если подложка изготовлена ​​из гальванического сплава ABS+ или металла).

Водопереносная печать /IMD: создание сложных узоров, таких как текстура древесины и углеродное волокно.

Этап четвертый: Полная проверка качества и проверка сборки.

Это последнее препятствие на пути к обеспечению «готовности к использованию», и к настраиваемой клавиатуре предъявляются строгие требования.

Проверка точности размеров

Колпачки клавиш: используйте специальный инструмент для проверки, чтобы измерить плотность крепления колонки Daisy и зазор между колпачками клавиш.

Оболочка: с помощью трехкоординатного измерительного инструмента проверьте положение, плоскостность, форму и допуск на положение монтажной колонны.

Позиционирующая пластина: определяет точность позиционирования всех отверстий вала, чтобы обеспечить идеальное выравнивание с печатной платой.

Проверка внешнего вида и текстуры

При стандартных источниках света 100% проверка разницы в цвете, дефектов и следов обработки от воды на корпусе и колпачках клавиш.

Функциональное тестирование сборки (важно)

Пробная сборка: соберите весь комплект, включая корпус, позиционирующую пластину, печатную плату, корпус вала и колпачок.

Тестовый предмет

Структурная стабильность: есть ли тряска или ненормальный шум.

Согласованность клавиш: все ли положения клавиш гладкие и есть ли застрявшие клавиши.

Ощущение мягкости и упругости (если это структура прокладки): является ли она однородной.

Трехрежимное соединение: стабильность беспроводного соединения.

Этап пятый: Упаковка и доставка

Защитная упаковка: изготовленные по индивидуальному заказу внутренние опоры из ЭВА/губки используются для предотвращения царапин на блестящей поверхности во время транспортировки.

Документы: Предоставьте спецификации продукции и отчеты о проверке качества.

Мы являемся производителем нестандартных деталей для клавиатуры, обеспечивая высококачественное изготовление нестандартных деталей для клавиатуры. Если вы хотите настроить/разработать изделия для литья деталей клавиатуры по индивидуальному заказу, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.