Инъекция светильника

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья в индивидуальном матче для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для продуктов для литья под давлением света мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Инъекционное формование ламп должно следовать трем основным принципам точности оптического класса, теплостойчивой стабильности и эффективного интеллектуального производства. Ниже приведены систематический технический анализ и эксплуатационные точки:

I. Прорыв материалов (2025 г. Оптический класс полимер)

1. Матрица выбора материала

Светодифусирование ПММА, светодиодный абажу

Устойчивый

Пламенный ПК/АБС, Структурные детали, кадрицы UL94 V-0 (толщина 0,4 мм)

Усиленное стекловолокно PP, большая уличная основа, модуль изгиба ↑ 280% (против чистого PP)

II Интеллектуальная система плесени (оптическая механическая электрическая интеграция)

1. Основные стандарты дизайна

График ТБ

[Оптическое моделирование] -> B (конструкция микроструктуры диффузии света)

B -> c [канал конформного охлаждения вод]]

C -> D [Нано -покрытие]

D -> E [датчик деформации IoT]

Оптическая структура инновации:

Микропизм массив (контроль угла луча ± 3 °)

Субмикронный укус (ra = 0,2-0,5 мкм анти-блеска)

Гарантия жизни:

МАТЕРИАЛ СЕРВАЯ: Сталь Порошок H13 (твердость HRC60 ± 1)

Обработка поверхности: алмазноподобное покрытие (коэффициент трения ≤0,03)

Iii. Процесс формования точной инъекции (нулевой контроль дефектов)

1. Матрица параметров процесса ключа

Температура расплава, 220-280 ℃ ± 1 ℃, онлайн-анализ инфракрасного спектра, коэффициент пропускания ↓ 3% на каждые 5 ℃ отклонение

Скорость впрыска, 80-120 мм/с ± 2%, обратная связь с энкодером сервопривода, оценка потока/риск фокуса ↑ 300%

Давление упаковки, 60-100 МПа ± 0,3 МПа, массив датчика давления полости, колебания усадки ＞ 0,15%

Температура пресс-формы, 60-90 ℃ ± 0,5 ℃, распределенная сеть термопары, остаточное напряжение ↑ приводит к растрескиванию

2. Технология предотвращения дефектов

Устранение пузыря:

Вакуумное инъекционное формование (давление в полости ≤ 5MBAR)

Ультразвуковое устройство для дегазазации расплава (содержание газа <0,1%)

Слабание сварной линии:

Контроль температуры локальной формы (разница температур ± 30 ℃)

Микроэкспрессивная структура в области сварки (глубина 0,01-0,03 мм)

IV Система мониторинга качества (обнаружение оптического уровня)

1. Технология полномерного обнаружения

Световой пропускание однородность, визуализация колориметра, Δxy≤0,003,

Структурные размеры, 3D -сканер синего света, ± 0,02 мм

Поверхностные дефекты, зрение машины ИИ, идентификация дефектов ≥ 0,1 мм²

Сопротивление тепла, испытательная камера теплового цикла, 85 ℃/1000 часов

V. Green Smart Manufacturing Practice (2025 сильный стандарт)

1. Технология энергосбережения и сокращения углерода

График LR

[Переработанная предварительная обработка материала] -> B (суперкритическая очистка и удаление нечистоты)

B -> c [электромагнитное индукционный нагрев]

C -> D [Выработка электроэнергии для рекуперации тепла]]

D -> E [сертификация углеродного нейтралитета]

Контроль углеродного следа:

Выбросы углерода на тонну продукта ≤620 кг Co₂ (традиционный процесс ≈1100 кг)

Фотоэлектрическое покрытие питания ≥40%

2. Решение круговой экономики

Химическое восстановление ПК: деполимеризация с замкнутой петлей → чистка мономера 99,97% → Регенерация материалов оптической степени

Регенерация стали стали: ремонт лазерной оболочки (стоимость ↓ на 65% ниже, чем новая плесень)

МЫ. Список контроля риска

Оптическое ослабление производительности, 3000H Скорость обслуживания светового потока ≥90%, добавляя затрудненное стабилизатор света амина

Выпуск VOC, формальдегид ≤0,01 мг/м³, процесс преобразования молекулярного сита адсорбция

Электрическая безопасность, водонепроницаемая конструкция IP67, ультразвуковая сварка + уплотнение кольцо композит

Инъекция светильника

Мы являемся производителем литья в инъекции светильника, обеспечивающим высококачественное производство литья в инъекциях светильника. Пока вы хотите настроить/разработать литьевые продукты для инъекции светильника, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.