Плесень для пластиковых воротничков

Мы специализируемся на разработке пользовательских плесени для пластиковых воротничков, производства компонентов пластиковых воротничков и дополнительных услуг сборки, а не для торговли готовым продуктом. Наши формы спроектированы для соответствия уникальным потребностям пластиковых воротничков (например, точную установку внутренних отверстий, стабильность осевого позиционирования, защиту от компонентов), с индивидуальными конструкциями, прочной совместимость материала и оптимизированным формованным подпредьем для обеспечения надежных деталей пластиковых воротничков для машины, электроники, водопровода и автомобильного применения.

1. Пользовательские конструкции плесени: адаптированы к требованиям пластикового воротника

Пластиковые воротники (например, воротники механического вала, электронные компоненты расстояния, воротники, изоляционные воротники) требуют высокой точности внутреннего отверстия для вала/трубы ， стабильность конструкции для осевого позиционирования, и часто защитные или герметизирующие конструкции плесени настроены для удовлетворения этих ключевых требований.

Полость и ядро: обработано с помощью ультрапецификации CNC Turning/Melling (допуск до ± 0,005 мм) для воспроизведения критических функций:

Точность внутреннего отверстия (допуск диаметра ± 0,008 мм, округлость ≤0,005 мм) для обеспечения бесшовного посадки с валами/трубками (например, валы диаметра 5–50 мм для механизма) - воздействие радиального движения или колебания во время использования.

Структуры осевых позиционирования (например, пошаговые плечи с устойчивостью к высоте ± 0,01 мм, внутренние кольца против скольжения) для исправления положения воротника на валах/трубах-критические для расстояния воротничков (поддержание пробелов компонентов) или остановки воротников (предотвращение осевого смещения).

Защитные/изоляционные конструкции (например, утолщенные наружные стенки 1–3 мм для защиты от удара, полые конструкции для теплоизоляции), чтобы защитить под основные компоненты (например, электронные датчики, трубные соединения) от повреждения или изменений температуры.

Установка, удобные для установки (например, разделение слотов для легкой сборки, отверстия для заводов с толерантностью к резьбе ± 0,01 мм для блокировки) для упрощения монтажа на месте без повреждения валов/труб.

Система стробирования: предназначена для того, чтобы избежать ослабления точности внутреннего отверстия и структурной целостности:

Крайные ворота (расположенные на нефункциональных наружных краях) для воротников с малым и средним (например, электронных воротников между расстоянием)-манимизирует линии сварки во внутренних областях отверстия, что может повлиять на точность соответствия (основной риск для точных механических воротничков).

Системы горячих бегунов (для больших или многокавитных воротников, например, массовых изоляционных воротников) для поддержания постоянной температуры расплава-уменьшает отходы материала на 18–25% и обеспечивает одинаковую толщину стенки (критическая для поддержания становления конструкции и изоляции).

Система охлаждения: оптимизирована для цилиндрических/кольцевых структур воротничков:

Концентрические каналы охлаждения (соответствующие внутренние/наружные диаметры воротника), чтобы обеспечить даже тепловое рассеяние - представленная деформация внутренних отверстий (например, овальность), которая разрушает вал/подгонок труб и уменьшает время цикла на 30–40%.

Целевое охлаждение для пошаговых плеч или утолщенных стен - усадки, которая ставит под угрозу точность осевого позиционирования (например, изменение высоты плеча ≤0,01 мм для воротничков между расстоянием).

Система выброса: калибрована для защиты точности внутреннего отверстия и цилиндрической формы:

Выбросы кольца (для цилиндрических воротничков) для равномерно распределения силы выброса - воздействие на внутреннее отверстие или деформация внешней поверхности, обеспечивая округлость воротника и характеристики.

Стриптизерша (для воротников со сложными этап), чтобы не повредить плечи позиционирования - обеспечивает функцию осевого позиционирования воротника.

2. Подходящие пластиковые материалы: соответствуют пластиковым воротникам.

Пластиковые воротники сталкиваются с осевым/радиальным напряжением, воздействием окружающей среды (влажность, температура, химические вещества) и требования к защите компонентов - мы выбираем материалы на основе стабильности соответствия, долговечности и сценариев использования:

PP (полипропилен): идеально подходит для воротничков общего назначения (например, воротники между протяженными трубами, воротники компонентов домашнего прибора). Предлагает хорошую химическую стойкость (к воде, мягкие моющие средства), умеренную жесткость (берег D 60–70) и экономическая эффективность, подходящая для низкого уровня, внутренние сценарии (осевая нагрузка ≤50N).

ABS (акрилонитрил бутадиен стирол): используется для точных электронных воротников (например, воротники расстояния на расстояниях, воротники разъема). Может похвастаться высокой стабильностью (усадкой 1,5–2,5%), хорошей ударной сопротивлением (15–20 кДж/м²) и совместимостью с электронными процессами сборки - постоянно подходит для внутренних отверстий для небольших валов (диаметр ≤10 мм), идеально подходит для электронных устройств в помещении.

PA66 + стеклянное волокно (20–30% GF): идеально подходит для механических воротников с высоким уровнем стресса (например, воротники с валом промышленного машины, воротники автомобильного привода). Усиленный стеклянным волокном для повышения прочности на растяжение (до 80 МПа) и теплостойкостью (до 120 ° C) - поддерживает осевые нагрузки ≤500N и выдерживает промышленные температуры, подходящие для использования машин и автомобилей.

ПВХ (поливинилхлорид): отлично подходит для изоляции труб/защитных воротников (например, воротники сантехники, воротники воздуховода HVAC). Особенности хорошей погодного сопротивления (без ультрафиолетового пожелению) и химической стойкостью (к кислотам, щелочкам) - интуиция труб от изменений температуры и защищает от коррозии, идеально подходит для внутренних/наружных систем или систем HVAC.

POM (полиоксиметилен): подходит для ошейников с низким содержанием фонаря, точных обработчиков (например, скользящих механических воротников, ошейников между подшипниками). Предлагает высокую точность размерных (внутренняя допуска в отверстия ± 0,005 мм) и низкий коэффициент трения (0,15–0,3)-раздвижны гладкий вал (при необходимости) и стабильность долгосрочной подгонки, идеально подходит для механических сборок с движущимися частями.

3. Процесс формования впрыска: оптимизирован для качества пластикового воротника

Наш процесс литья инъекции тонко настроен на соответствие точке соответствия пластиковых воротничков, конструктивной стабильности и защитных требований, с ключевыми преимуществами:

Внутренняя дыра подходит для точности:

Параметры впрыска (температура 180–260 ° C, давление 60–100 МПа) оптимизировано для повышения однородности материала - без внутренних пустот во внутренних стенках отверстия, обеспечивающие внутреннюю диаметр каждого воротника, не соответствуют плотному допусков (вариация ≤0,008 мм), избегая связывания вала/трубы или слабости.

Постгарное измерение внутренних отверстий (через точные измельчения заглушек) для проверки соответствия-скорость дефицита для точных воротничков, которые остаются ниже 0,2%, критически важны для машин или автомобильных применений, где точность соответствия влияет на безопасность.

Структурная и защитная производительность:

Тестирование осевой нагрузки (для механических воротничков), чтобы подтвердить, что они выдерживают нагрузку в размере 1,5 × без деформации - сбой воротника и смещение компонентов во время работы.

Изоляция/химическая устойчивость (для воротников труб) для обеспечения соответствия отраслевым стандартам (например, ASTM D2240 для твердости, ISO 10366 для химической устойчивости)-гарантии долгосрочной защиты базовых компонентов.

Эффективное производство:

Многокавитанные плесени (32–64 полости для небольших воротничков, например, электронные расстояния) максимизируют выход-ежедневное производство достигает 80 000–10 000 компонентов, что удовлетворяет высокодолувые требования для автомобильной или электроники.

Автоматизированная сортировка и инспекция внутренней дыры - уменьшает затраты на рабочую силу и обеспечивает только воротники с квалифицированной точностью соответствия, введите следующий процесс.

Оптимизация затрат:

Системы горячих бегунов уменьшают отходы материала, особенно для дорогостоящих материалов, таких как PA66+ GF или POM, сокращение затрат на единицу на 12–18% для крупных заказов (более 100 000 воротников).

Интегрированное формование пошаговых плеч, винтовых отверстий или раздельных слотов-элиминает после обработки (например, вторичное бурение или прорезь), сокращает время производства и затраты.

4. Наши услуги: за пределами форм - пластичные воротники и сборка

Мы предоставляем сквозные решения для производства пластиковых воротничков, а не только плесени:

Производство пластиковых воротничков: производить пользовательские воротники различных размеров (внутренний диаметр 3–50 мм, внешний диаметр 8–80 мм, высота 2–20 мм), конструкции (сплошные, разделенные, ступенчатые) и спецификации (настраиваемые к размерам вала/трубы). Поддерживает пользовательские цвета (коды RAL/Pantone) и обработку поверхности (антикоррозионное покрытие для промышленных воротничков, антистатическое покрытие для электронных воротничков).

Сборка с добавленной стоимостью: необязательные службы сборки для воротничков в подборе-E.G., Прикрепление резиновых уплотнительных колец (для ошейников для герметичных труб), сборка воротничков с фиксирующими винтами (для механических воротников вала) или интегрирующих изоляцию пены (для защиты температуры трубы). Получает готовые к установочному сборку, экономя время для производства.

Пользовательская конструктивная поддержка: предлагайте 3D -дизайн формы и быстрое прототипирование (посредством литья под давлением или обработкой ЧПУ). Мы можем произвести 30–50 воротников прототипа за 2–3 дня, чтобы вы могли проверить внутреннюю посадку отверстия, сопротивление осевой нагрузке и удобство установки - оптимизировать конструкцию плесени до массового производства. Усилена стеклянным волокном для повышения прочности на растяжение (до 60 МПа) и уменьшить усадку (1,0–1,5%)-подходящие для нагрузочных частей АБС, требующих размеров.

High Gloss ABS: подходит для эстетических деталей (например, косметическая упаковка, панели аудиоустройства). Особенности отполированной поверхности (не требуется постобработка)-способность ABS сохраняет высокий блеск, идеально подходит для потребительских товаров, где внешний вид имеет решающее значение.

3. Процесс формования в инъекции ABS: оптимизирован для производительности

Наш процесс инъекции точно настроен, чтобы максимизировать свойства ABS, с ключевыми преимуществами:

Точность и последовательность:

Управление температурой расплава (220–260 ° C), чтобы обеспечить равномерные потоки ABS - из -за того, что холодные слизняки или ожоги.

Давление инъекционного давления (70–100 МПа) калибровано для вязкости АБС - вызывает полную полость заполнения без чрезмерного напряжения (что может вызвать деформацию части).

Размерный контроль толерантности (± 0,03 мм для мелких деталей) через сервоприводные машины-критические для компонентов ABS, требующих плотных подгонков (например, электронных разъемов).

Качество поверхности:

Полировка полости плесени (RA ≤0,2 мкм для деталей с высоким содержанием глаз) для устранения дефектов-превосходное воспроизведение поверхности ABS обеспечивает никаких видимых пятен.

Снижение линии сварки (с помощью размещения затвора и оптимизации температуры плавления) - прочность и внешний вид частей ABS со сложной геометрией.

Эффективность:

Оптимизация времени цикла (20–40 секунд на часть) посредством целевого охлаждения - балансирует скорость производства с требованиями ABS охлаждения.

Многокавитанные формы (8–32 полостей для мелких деталей, например, кнопки), чтобы увеличить выход-хороший поток поддерживает равномерное заполнение по нескольким полостям, причем ежедневное производство до 50 000 деталей для стандартных конструкций.

Экономическая эффективность:

Системы горячих бегунов уменьшают отходы материала (15–20%)-сводит к минимуму лом от холодных бегунов, снижая затраты на единицу для частей пресса с большим объемом.

Интегрированное формование функций (например, ребрышки, боссы) устраняет пост-обработку-вызывает затраты на рабочую силу и обеспечивает постоянное качество.

4. Наши услуги: за пределами форм - компоненты и сборка ABS

Мы предоставляем сквозные решения для производства ABS, адаптированные к вашим потребностям:

Производство компонентов ABS: производить пользовательские детали ABS в размерах (от 5 × 5 мм до 500 × 300 мм), формы (сложные геометрии, тонкие стены вниз до 0,8 мм) и отделка (глянцевая, матовая, текстурированная). Поддерживает сопоставление цвета (коды RAL/Pantone) и после обработки (покраска, покрытие, печать), чтобы улучшить эстетическую привлекательность ABS.

Сборка с добавленной стоимостью: необязательные службы сборки для абсомаций ABS-такие как прикрепление металлических вставки (для прочности), соединения деталей ABS с клеями или интеграция компонентов без ABS (например, резиновые прокладки, электронные модули). Доставляет готовые к интеграции суб-сборщики, экономя время производства.

Пользовательская поддержка дизайна: предложение 3D -дизайна и прототипирования ABS (через обработку с ЧПУ или литья под давлением). Мы производим 10–50 прототиповых деталей за 3–5 дней для проверки производительности ABS (удара по воздействию, FIT) и оптимизировать конструкцию плесени перед массовым производством.

Мы являемся пластиковым производством плесени и можем обеспечить индивидуальное обслуживание плесени, мы можем сделать формы впрыска, выдувные плесени, вращательные формы и формы, нанесенные на магистратуру.

Для индивидуальных форм впрыска мы можем предоставить профессиональные услуги на заказ. Обычно пластиковое изготовление формования из производства формования изготавливается с использованием технологии литья под давлением. Материалы пресс -формы для инъекционных форм могут быть выбраны из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал плесени отражает срок службы плесени и требования к материалам продукта.

Для деталей, которые требуют производства формования выдувки, мы также можем предоставить профессиональные услуги на заказ.

Пластиковая инъекционная форма для производства плесени

1. Мы передаем дизайн продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После того, как конструкция продукта подтверждена, мы проводим конструкцию пресс-формы, мы предоставляем всевозможные подпрыгивающие плесени, выдувные формы, силиконовые формы, услуги по ликвидации плесени.

3. Материальные закупки, стальная резка и плесень Основные инструменты.

4. Сборка

5. Основная проверка, отслеживание и управление обработкой плесени.

6. Мы сообщим вам дату испытания плесени и отправим вам отчет о проверке образца и параметры инъекции вместе с образцом.

7. Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Поместите форму перед упаковкой.

Спецификация формования пластиковой формы пластиковой формования

1. Профессиональный производитель, проектирование, производственная впрыска и управление качеством плесени.

2. Богатый экспорт переживает пластиковую плесени и штамповка

3. разумная цена формы дизайна

4. полости: одиночные или в соответствии с вашими требованиями полости

5. Лечение: S45C предварительная обработка> 25 часов и нитрификация

6. Плесень стали: полость, ядро ​​и слайд: P20, 2738,2136 Доступна MoldBase: LKM доступен

7. Стандарт: Dem, Husky, доступен

8. Hot Runner: Согласно вашему требованию

9. Время жизни:> 300 тысяч раз

10. Пакет: фанерный корпус, анти-рост

Дизайн пресс -формы ：

Информация, необходимая для нас

1. Если у вас есть рисунки, 2D рисунки, 3D рисунки (предпочтительно в шагах).

2. Если нет рисунков, вам нужно предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весах. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если плесень будет отправлена ​​в вашу страну или оставит форму на нашей фабрике, и мы поможем вам производить продукт.

4. Требования к материалу плесени, требования к номеру полости (вы можете рассказать нам о размере вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам продукта и количество продукта. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование плесени ：

После завершения формы я делаю тест на плесень. Обычно для завершения требуется около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные о давлении машины и попробовать производство. Нам нужно проверить, есть ли проблемы во время нормального производства плесени и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. В воздухе, для доставки требуется 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, FedEx, UPS.

2. В море время доставки основано на вашем порту.

В странах Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимают около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

Австралии занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Инъекционная литья)

Видео-3: (Благодарность)

Видео-4: (Безулянник)

Видео-5: (бросая литья)

Удовлетворенность клиентов является нашей самой важной целью. Мы сосредотачиваемся на общении и сотрудничестве с нашими клиентами, всегда обращаем внимание на их потребности и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика плесени в инъекционном производстве стремится установить долгосрочные отношения и обеспечение того, чтобы наши клиенты получали лучшую послепродажную услугу во время покупки и использования наших продуктов, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы для наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы базируемся в Чжэцзяне, Китай, начинаем с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), северный.

Европа (10,00%), Центральная Америка (10,00%), Западная Европа (10,00%), Mid East (10,00%), Восточная Европа (10,00%), Южная Америка (10,00%). В нашем офисе насчитывается около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда образец до производства перед массовым производством;

Всегда окончательный осмотр перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Плесень, пластиковый продукт, металлический продукт, стоматологический продукт, обработка с ЧПУ.

4. Почему вы должны покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P & M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы делаем все виды 3D -дизайна, 3D -печать и пластиковые металлические формы и продукты. У нас есть собственный инженер и фабрика. Одноэтажная подача: 3D -дизайн - 3D -печать - изготовление формы - пластиковая инъекция.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые Условия доставки: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Принятая валюта оплаты: USD, EUR;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, условное депонирование;

Язык говорит: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего обслуживания?

1. На ваш запрос, связанный с нашими продуктами или ценами, будет отвечать в течение 24 часов.

2. Хорошо подготовленные и опытные сотрудники, чтобы ответить на все ваши запросы на беглом английском языке.

3. Предлагая поддержку для решения проблемы в приложении или периоде продаж.

4. Конкурентные цены на основе того же качества.

5. Гарантировать образцы качества, как и качество массового производства.