Инъекция плесени для крышек для бутылок

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественную индивидуальную инъекцию плесени для продуктов для бутылок для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для впрыскивания плесени для продуктов для бутылок мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью форм -инъекций.

Процесс литья впрыскивания бутылки иллюстрирует высокоскоростную, высокую и полностью автоматизированную добычу. Основная задача последовательно производит миллионы крышек бутылки с точными размерами, безопасным уплотнением, прозрачными нити и безупречным внешним видом в течение чрезвычайно короткого цикла.

Ниже приведен подробный процесс формования впрыскивания бутылки, подчеркивая его крупномасштабные производственные возможности.

Процесс литья

Фаза 1: Подготовка и обработка сырья

Выбор материала:

Полипропилен (PP): наиболее часто используемый материал. Он предлагает высокую твердость, отличную жесткость и химическую стойкость, что делает его подходящим для упаковочных применений, таких как вода, напитки и съедобные масла. Разнообразные цвета могут быть достигнуты путем добавления Masterbatches.

Полиэтилен (PE): полиэтилен высокой плотности (HDPE), в частности, является более гибким и часто используется для сжимающих крышек и фармацевтических крышек.

Добавки:

MasterBatch: обеспечивает желаемый цвет.

Агент скольжения: уменьшает трение между колпачками, облегчая передачу на высокоскоростных линиях заполнения.

Антистатический агент: предотвращает привлечение пыли.

Сушка:

Хотя PP/PE не поглощает большого количества воды, во время высокоскоростной, точной литья впрыскивания, короткая стадия сушки (например, 2-3 часа при 80-85 ° C) все еще требуется для удаления влажности поверхности трассировки и обеспечения оптимального качества.

Фаза второй: дизайн и функции формы и функции

Плесень крышки для бутылки является ядром технологии, и ее дизайн напрямую определяет эффективность производства и качество крышки.

Ультра-высокие плесени полости:

Плесень обычно имеет 48, 72, 96, 144 или даже больше полостей. Это является ключом к достижению недорогого, высокоэффективного производства.

Система горячих бегунов: абсолютно стандартная.

Горячая насадка с иглой точно контролирует инъекцию клея в каждую полость, обеспечивая сбалансированную начинку.

Преимущества: нет отходов (без литника), экономия сырья; Чрезвычайно короткое время цикла; и полностью автоматизированный.

Обработка потока:

Принудительное демольд: большинство крышек бутылки PP/PE имеют зубчатые нити, используя эластичность пластика, чтобы вытащить крышку во время выброса с помощью механизма вращения нити или кулачка. Это самая сложная часть плесени для бутылки.

Внутренние ползунки потока: для жестких материалов или специальных резьбов, необходимы внутренние слайды или механизмы открутки, которые являются более сложными.

Система охлаждения:

Конструкция должна быть чрезвычайно эффективной и равномерной. Тонкость кепок требует быстрого охлаждения. Единое охлаждение имеет решающее значение для обеспечения последовательных размеров, деформации и деформации всех заглушек.

Вентиляционная система:

Точные вентиляционные канавки предназначены на концах полости пресс -формы и в областях, где воздух может быть пойман, чтобы предотвратить захваченный воздух, вызывая клейкие дефекты, сжигание или блеск.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Это ядро ​​достижения высокоскоростного производства, достигая «нескольких матчей в секунду».

Полная автоматическая нагрузка: высушенное сырье автоматически втягивается в бункеру для литья под давлением через центральную систему кормления.

Стадия формования впрыска:

Высокоскоростная инъекция высокого давления: винт внедряет расплавленный пластик в форму с чрезвычайно высокой скоростью и давлением, гарантируя, что все полости заполняются за очень короткое время.

Низкое давление удержания: из -за тонкости крышек бутылки и ограниченного усадки требуется очень низкое давление и время, в основном для предотвращения вспышки (заусенцы).

Охлаждение и открытие плесени:

Чрезвычайно короткое охлаждение: крышки для бутылок остынут за очень короткое время, как правило, всего 2-4 секунды. Весь производственный цикл можно контролировать в течение 3-6 секунд.

Выброс и положения:

После открытия формы робот автоматически входит, и ее выделенный захватчик сразу удаляет все крышки бутылки.

Во время выброса крышки бутылки отделяются от резьбового ядра путем вращения плесени или механизма вынужденного выброса.

Этап 4: Пост-обработка и контроль качества

Пост-обработка:

Нет детектирования: этот шаг не требуется в производстве горячих бегунов.

Установка внутренней прокладки: для крышек для напитков, требующих воздухонепроницаемости (например, для газированных напитков), прокладка из ПВХ или пеной PE прижимается на место с использованием специализированного оборудования после снятия.

Инспекция качества (100% полная проверка или высокоскоростные проверки точечных средств):

Точность размеров: выделенный датчик GO/не выпуска используется для проверки внутренних и внешних диаметров отверстия крышки; Ниды осмотрены на плавную посадку.

Тест уплотнения: образцы испытывают на герметизацию с использованием отрицательного или положительного тестера давления.

Открытие крутящего момента: крутящий момент, необходимый для открытия крышки, тестируется, чтобы убедиться, что он находится в пределах указанного диапазона (ни слишком свободный, ни слишком плотный).

Инспекция внешнего вида: высокоскоростная система визуальной проверки является стандартной на современных заводах. Он автоматически фиксирует и удаляет заглушки с дефектами, такими как заусенцы, отсутствующий материал, различия в цвете и загрязнение.

Упаковка:

Полностью автоматизированное упаковочное оборудование используется для упаковки крышек в пластиковые пакеты или коробки в соответствии с указанным количеством и упаковывает их для хранения.

В качестве основного поставщика компетенций отличных форм для бутылок и литья под давлением продемонстрируйте свои абсолютные преимущества для клиентов (например, производители напитков и крышки для бутылок):

Ультраэффективные производственные мощности:

«У нас есть плесень 144 кавити, в сочетании с электрической формованной машиной, с стабильным временем цикла 3,5 секунды и ежедневной мощностью, превышающей миллион кусочков».

«Вся линия достигает полностью автоматизированного, беспилотного производства от сырья до готовых крышек».

Окончательный контроль затрат:

«Мы используем технологию горячих бегунов с иглой, достигая 100% использования сырья и нулевых отходов, минимизируя затраты».

«Наше оптимизированное время сверхпрочного цикла литья позволяет ... потребление энергии на единицу минимизируется».

Точная технология плесени:

«В наших формах используется технология принудительного высвобождения, что приводит к стабильной структуре и длительному сроку службы. Они устраняют необходимость в сложных механизмах откручивания и упрощают техническое обслуживание».

«Система охлаждения плесени, оптимизированная с помощью анализа потока плесени, обеспечивает равномерное охлаждение каждой полости и очень последовательные размеры продукта».

Строгая система качества и соответствия:

«Мы используем только FDA-сертифицированные ингредиенты пищевых продуктов».

«100% онлайн -система визуального осмотра обеспечивает доходность доставки, превышающую 99,95% ..»

«Наша производственная среда соответствует стандартам GMP, что устраняет риск загрязнения».

Мы являемся инъекцией плесени для производителя бутылок, обеспечивающих высококачественную инъекцию плесени для производства бутылок. Пока вы хотите настроить/разработать инъекцию плесени для продуктов для бутылок, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.