Нейлоновый куст формования

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для новейка в инъекционном плательнине для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для изделия из нейлонового кустарника для формования мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Нейлон (Polyamide, PA) является очень часто используемым инженерным пластиком. Его превосходная устойчивость к износу, высокая механическая прочность, хорошая самосмазование и химическая стойкость делают его идеальным материалом для производства устойчивых к износостойкому деталям, таким как втулки, шестерни и подшипники. Тем не менее, его процесс литья под давлением имеет свои уникальные требования.

Весь процесс делится на три этапа: препарат перед складом, литья под давлением и обработка после состава. Каждый этап требует специализированного лечения, адаптированной для характеристик нейлона.

Стадия 1: препарат перед складом - ядро ​​- «профилактика влаги»

Это самый важный шаг в успехе литья нейлоновой инъекции, и ключ заключается в тщательной сушке сырья.

Выбор сырья и предварительная обработка:

Выбор материала: выберите соответствующий нейлоновый уровень на основе рабочих условий втулки (нагрузка, скорость, температура и т. Д.), Такие, как PA6, PA66 (чаще всего используется), PA46 (высокотемпературная устойчивость) или армированного нейлона (например, с добавленным стекловолокном GF для повышения прочности и термостойкости).

Сушка и осушиление: это необходимый шаг!

Причина: нейлон является высоко гигроскопическим материалом. Он поглощает влагу из воздуха. Если гранулы, содержащие влагу, впрыгнуты в форму, влага будет испаряться при высоких температурах, вызывая пузырьки и серебряные полосы на поверхности продукта. Это также вызовет гидролиз полимера, что приведет к снижению молекулярной массы, что сильно влияет на механическую прочность и прочность продукта.

Обработка: сушка обычно выполняется в духовке принудительного воздуха или осушителя при 80-100 ° C в течение 4-6 часов. Для определенных требовательных продуктов может потребоваться 120 ° C. Толщина слоя материала не должна превышать 30 мм.

Требования: После сушки гранулы должны использоваться немедленно или временно храниться в изолированном бункере (около 90 ° C), чтобы предотвратить повторную погрузку влаги. Рекомендуется повторное сухость, если гранулы подвергаются воздействию воздуха более получаса.

Подготовка плесени:

При проектировании плесени высокую усадку (обычно 0,8%-2,0%, причем усиленные оценки намного меньше), а анизотропия нейлона должна быть полностью рассмотрена, и размеры полости должны быть точно рассчитаны.

Поскольку втулки обычно являются цилиндрическими, в форме обычно используется трехклассная форма или горячий бегун, чтобы обеспечить точечный, минимальный литнический материал и простое удаление.

Конструкция бегуна и ворот должна обеспечить плавное заполнение и избежать чрезмерного сдвига, что может вызвать ухудшение материала.

Система охлаждения плесени должна быть равномерной и эффективной, чтобы обеспечить стабильность размеров продукта.

Фаза II: процесс литья под давлением - ядро ​​- «контроль температуры» и «кормление».

Закрытие плесени и зажим: аналогично обычному литью под давлением.

Инъекция и давление удержания:

Температура ствола: нейлон имеет относительно высокую температуру плавления, и температура ствола обычно устанавливается между 240-290 ° C. Конкретная температура зависит от нейлонового типа (PA66 на 10-20 ° C выше, чем PA6), будь то усилен, и структура продукта. Чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению, в то время как чрезмерно низкие температуры могут привести к плохой пластизации.

Температура плесени: рекомендуется использовать контроллер температуры формы для контроля температуры плесени, как правило, между 60-90 ° C.

Причина: более высокая температура плесени может:

Уменьшите внутреннее напряжение в части, предотвращая деформацию или растрескивание позже в процессе.

Улучшить поток расплава, предотвращая заливку и холодные следы.

Способствовать кристаллизации, что приводит к лучшим механическим свойствам.

Уменьшите следы усадки на границе раздела между толстыми и тонкими деталями.

Скорость впрыска: предпочтительнее средней до высокой скорости. Нейлон имеет отчетливую температуру плавления и быстро затвердевает, поэтому высокоскоростная инъекция облегчает заполнение областей с тонкими стенами.

Удерживание давления и времени:

Удерживание давления не должно быть слишком высоким, как правило, 60-80% от давления впрыска.

Время удержания должно быть достаточно длинным, чтобы компенсировать объемную усадку нейлона из -за усадки кристаллизации, предотвращая усадку продукта и деформацию внутренних отверстий. Тем не менее, чрезмерное время удержания увеличит внутреннее стресс.

Охлаждение и настройка: процесс кристаллизации нейлона выделяет тепло, поэтому требуется достаточное время охлаждения для обеспечения полного установки продукта. Время охлаждения зависит от толщины стены.

Открытие и выброс плесени: после охлаждения нейлоновая втулка имеет сильную силу зажима, требующая достаточного угла наклона и гладких стен плесени (используйте агент высвобождения, если это необходимо). Система выброса должна быть сбалансирована и равномерна, чтобы предотвратить отбеливание или деформацию.

Фаза 3: Обработка после рассылки - ядро ​​- «корректировка влажности» и «стабилизация».

Обработка ворот: продукт удаляется роботом или вручную, а ворота обрезаны.

Кондиционирование влажности:

Цель: это процесс после лечения, уникальный для нейлоновых продуктов.

Снимает внутреннее стресс: улучшает устойчивость и прочность на размерность, предотвращая хрупкое растрескивание.

Достигает оптимальной производительности: после того, как нейлон поглощает определенное количество воды, ее вязкость и сила воздействия достигают их пика (хотя жесткость и твердость немного уменьшатся).

Метод: замочите продукт в горячей воде (80-100 ° C) в течение определенного периода времени, или «приготовьте» его в кипящей воде в течение определенного периода времени (кипящая обработка). Время лечения варьируется в зависимости от толщины стенки продукта и может варьироваться от нескольких часов до более чем десяти часов.

Инспекция:

Проверка размеров: ключевые проверки включают проверку внутреннего диаметра, внешнего диаметра и округлости, чтобы обеспечить соблюдение допусков.

Инспекция внешнего вида: проверьте на наличие дефектов, таких как пузырьки, серебряные полосы, ожоги и усадка.

Тестирование производительности: образцы протестируются на износостойкость и прочность.

Мы являемся производителем нейлонового куста в инъекции, обеспечивающим высококачественное производство нейлонового куста. Пока вы хотите настроить/разработать продукты для инъекции в инъекции в инъекции, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.