Важность обработки электрической разгрузки (EDM) для форм -инъекций

Электрическая обработка разгрузки (EDM, сокращена как «машина EDM») не является «важной», но «незаменимой» для форм -подпредников. Это ключевая технология для производства высокой и высококачественной формы, особенно имеющих незаменимые преимущества при обработке стали высокой высоты и сложных геометрических форм.

Можно сказать, что без обработки электрического разряда не было бы современных форм для точных инъекций.

Ниже приводится подробная разработка значимости обработки электрической разряда для подпредников, в основном разделенных на несколько основных аспектов:

I. Какие основные проблемы решают электрическая обработка?

«Мягкость преодолевает твердость» - обработка материалов с высокой гордостью

Фон: полость формы обычно изготовлена ​​из высокопоставленной и высокой устойчивой к высокой стали плесени (такую ​​как H13, S136 и т. Д.), И подвергается термической обработке (гашение) для достижения высокой твердости (выше HRC50). Традиционные инструменты измельчения будут резко изнашиваться при обработке таких твердых материалов, и они могут даже не могут быть вообще не разрезать.

Преимущества EDM: электрическая разгрузочная обработка представляет собой метод обработки «бесконтактной», который использует высокую температуру, генерируемую пульсированным разрядом для локального расплава и испарения металлов. Смесь удаления материала не связана не с его твердостью, а только с его точкой плавления и теплопроводности. Следовательно, он может легко обрабатывать сталь с высокой гордостью после гашения и обеспечить точность обработки.

«Вездесущий» - формирование сложных геометрических форм

Справочная информация: Продукты, содержащие в инъекциях, обычно содержат различные геометрические особенности, которые сложны или даже невозможно обработать на фрезерных машинах с ЧПУ, например, как

Глубокие полости и узкие канавки: длина и диаметр режущего инструмента ограничены, что делает невозможным проникновение или отсутствие жесткости.

Острые углы и прозрачные углы: сама резак из фрезерования является круглым и не может производить абсолютные прямые углы или внутренние острые углы.

Прекрасные текстуры: кожаное зерно, узоры укусов и т. Д. На поверхности плесени.

Глубокое положение ребра: если соотношение длины к диаметру инструмента слишком велик, оно подвержено, а точность не может быть гарантирована.

Преимущества EDM: он может производить полости, которые точно такие же, как форма электрода. Пока электроды могут быть изготовлены, независимо от того, насколько сложны их формы, они могут быть точно воспроизведены на стали.

«Стремление к совершенству» - достижение чрезвычайно высокого качества поверхности и точности

Справочная информация: Требования к поверхности для форм чрезвычайно высоки. Например, прозрачные детали нуждаются в зеркальной отделке, а детали внешнего вида требуют определенных текстур.

Преимущества EDM: путем точного управления электрическими параметрами (ток, напряжение, время импульса), особенно с использованием технологии зеркального электрического разряда, зеркального эффекта уровня VDI 18 (A1) или выше, могут быть непосредственно обработаны на стали, без последующей полировки или значительно уменьшая рабочую нагрузку полировки. Между тем, точность обработки может достигать ± 0,002 мм или даже выше.

II Конкретные сценарии применения электрической разгрузочной обработки при изготовлении плесени

Формирование полости/ядра: это самое важное приложение. Используется для обработки основного контура продукта, особенно деталей, содержащих вышеупомянутые сложные особенности.

Обработка ползунков и наклонных вершин: эти движущиеся части имеют сложные формы и требуют высокой твердости. EDM - предпочтительный процесс.

Обработка текста и логотипов: вогнутые или выпуклые символы на плесени обычно запечатлены EDM, которые являются ясными и постоянными.

Обработка глубоких ребер: для глубоких и тонких ребра, используемых для подкрепления продуктов, EDM является лучшим выбором, который может обеспечить размеры и избежать напряжения.

Поддержание и модификация плесени: для форм, которые уже подвергались термической обработке, если требуется модификация или ремонт после сварки, EDM является единственным эффективным средством.

Iii. Типы обработки электрообояния и их значение

Формирующая машина (обработка полости

Принцип: Используйте предварительно обработанные меди или графитовые электроды, которые противоположны в форме продукту, чтобы «скопировать» полость через разряд.

Важность: это основное средство для обработки сложных трехмерных изогнутых полостей поверхности.

Проводная резка (сб

Принцип: движущийся металлический провод (провод молибдена) используется в качестве электрода для выполнения двухмерной режущей контуры.

Значение

Обработка вставки: точно вырежьте вставки для уязвимых деталей или специальных материалов.

Обработка ударов/электродов: подготовьте высокоостренные электроды для формирования машин.

Угловая очистка: четкие абсолютные правые углы для полости.

Резюме: основное значение обработки электрического разряда

Особенность: важность форм -инъекций

Не ограничивается твердостью: это позволяет сначала проходить плату переносится в первую очередь (для повышения срока службы и стабильности) перед точной обработкой, избегая влияния деформации термообработки на точность.

Репликация сложных форм: включение форм для достижения любого сложного внешнего вида и структуры, требуемого дизайнерами продукта, является технической гарантией инноваций в продуктах.

Высокая точность/зеркальный эффект: он непосредственно определяет точность размеров, производительность сборки и качество внешнего вида (блеск, текстура) формованных продуктов.

Угловая способность очистки: он может обрабатывать абсолютные прямые углы и острые углы для удовлетворения специальных требований к дизайну.

Вывод: обработка электрической разрядки и фрезерное ссудие с ЧПУ дополняют и взаимно укрепляют. В современных процессах изготовления плесени ЧПУ отвечает за быстрое удаление «грубых» контуров и большинства геометрических фигур, в то время как обработка электрической разрядки (EDM) отвечает за «уточнение» деталей, жесткие орехи и конечные эффекты поверхности, которые не может достичь ЧПК. Это ключевая технология превращения твердой стали в точное функциональное произведение искусства