Введение в формы для литья умирают

Определение и базовый процесс форм литья матрицы

Формы для литья матрицы - это метод для литья жидкой ковки, которая в основном завершена на специальной машине для кубиков. Его основной процесс включает в себя: расплавленный металл сначала отлит и заполняется в полость формы с низкой скоростью или высокой скоростью, а плесень имеет подвижную поверхность полости. По мере того, как расплавленный металл охлаждается, он подчиняется под давлением, чтобы устранить усадку и усадку дефектов заготовки и заставить внутреннюю структуру пустого достижения разбитых зерен кованого состояния.

Три основных элемента форм литья матрицы

Материалы для литья, листовые машины и формы являются тремя основными элементами производства литья, и ни один из них не может отсутствовать. Так называемый процесс литья матрицы состоит в том, чтобы органически объединить эти три элемента, чтобы обеспечить стабильное, ритмичное и эффективное производство квалифицированных отливок с хорошим внешним видом и внутренним качеством и размерами, которые отвечают требованиям рисунков или соглашений, или даже высококачественных отливок.

Материалы для литья

Выбор материалов литья матрицы оказывает прямое влияние на качество и эффективность производства отливок. Различные металлические материалы имеют разные температуры литья и требования к материалам плесени. Например, выбор температуры и материала плесени и материала из цветов, таких как алюминиевый сплав, магниевый сплав и цинк сплав, будет другим.

Машина-матрица

Машина-матрица является важным оборудованием для выполнения процесса кастинга. Его производительность и спецификации напрямую влияют на качество и эффективность производства деталей, нанесенных на магистратуру. Выбор подходящей машины для матрицы требует рассмотрения таких факторов, как тип плесени, температура плавления металлического материала и производственная партия.

Форма

Качество проектирования и производства формы непосредственно определяет качество и эффективность производства деталей. Конструкция плесени необходимо учитывать такие факторы, как форма, точность, разваливаемая поверхность, система переполнения и заливная система продукта.

Общие материалы для стали для приготовления плесени

При изготовлении форм, наполненных лифти, обычно используемые материалы в основном включают стальные и сплавные материалы. Обычно используемые стальные материалы включают:

H13 Steel: обладает отличной теплостойкостью и износостойкостью, подходящей для высокотемпературных форм.

P20 Steel: имеет хорошие результаты режущей работы и устойчивость к износу, подходящие для средней температурной формы для вымирания.

718 сталь: имеет хорошую теплостойкость и износ.

Nak80 Steel: подходит для низкотемпературных форм.

8407 сталь: имеет высокую твердость и износ.

Выбор подходящих материалов зависит от процесса лицевой, металлической материалов и требований к использованию плесени. В практических приложениях необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как твердость, прочность, стойкость к износу, теплостойкость и стоимость материала, чтобы обеспечить стабильность, точность и долговечность формы.

Зоны применения форм для ликвидации.

Формы, нанесенные на матрицу, широко использовались в современной промышленности, и их зоны применения охватывают многие важные отрасли:

Автомобильная промышленность

Автомобильные детали обычно производятся путем ликвидации, такими как головки цилиндров двигателя, корпуса рулевого управления, корпуса трансмиссии и т. Д.

Электронная и электрическая промышленность

Различные электронные продукты, такие как мобильные телефоны, компьютеры, камеры, домашние приборы и т. Д. Требуются использование деталей, нанесенных на магистратуру, таких как корпусы, радиаторы, разъемы и т. Д.

Производство машин

Части и аксессуары различного механического оборудования обычно производятся путем ликвидации. Например, инженерный механизм, сельскохозяйственный механизм, железнодорожные локомотивы и т. Д.-Все это требует большого количества деталей, изготовленных с помощью форм, нанесенных на магистратуру.

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность имеет чрезвычайно высокие требования к качеству и точности деталей, поэтому эта отрасль часто использует высокопроизводительные формы для производства деталей. Различные детали самолета, конструкционные детали самолетов и т. Д. Неразрывно от производства форм, нанесенных на магистратуру.

Железнодорожный транспортный промышленность

Производство железнодорожных транспортных средств неотделимо от различных литых алюминиевых сплавов и чугунных деталей. Эти детали обычно производятся с помощью плесени, которые обеспечивают качество и надежность продуктов.

Индустрия медицинских устройств

Индустрия медицинских устройств имеет чрезвычайно высокие требования к точности продукции и гигиены, поэтому для производства дождей и оборудования необходимы высокая рецептная формы. Медицинские устройства, такие как хирургические инструменты и медицинские инструменты, в основном производятся с помощью плесени.

Меры предосторожности для разработки плесени и производства

При проектировании формы, нанесенной на магистратуру, необходимо учитывать следующие факторы:

Анализ процесса: в соответствии с типом материала, используемым в продукте, формы и точности продукта и т. Д. Продукт анализируется и определяется процесс.

Расщепляемая поверхность и переполненная система: Определите положение продукта в полости формы, а также проанализируйте и разработайте поверхность разворачивания, систему переполнения и систему заливки.

Конструкция ядра и полости: разработка методов сборки и фиксации каждого активного ядра.

Дизайн механизма эжектора: Определите конструкцию механизма эжектора.

Выбор машины-матрица: Определите машину-матрицу и разработайте раму и систему охлаждения плесени.

При изготовлении плесени, нанесенных на магистратуру, также необходимо обратить внимание на контроль температуры поверхности плесени. Неравномерная или неуместная температура плесени, затрачиваемой на матрицу, также приведет к нестабильным размерам литья, деформации изгнанных литков во время производства и дефектам, таким как термическое давление, прилипание плесени, поверхностная депрессия, внутренние отверстия усадки и тепловые пузырьки.

Благодаря вышеупомянутому введению мы видим важность и сложность форм, нанесенных на магистратуру, в современной промышленности. Разумный проектирование и изготовление форм, нанесенных матрицам, могут эффективно повысить эффективность производства и качество и удовлетворить потребности различных промышленных применений.