Детали телефона по индивидуальному заказу

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные детали для телефонов, индивидуализирующие формовочные изделия в соответствии с их конкретными потребностями. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для деталей телефона, изготовленных по индивидуальному заказу, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Изготовленные по индивидуальному заказу компоненты мобильных телефонов (такие как средние рамки, декоративные кольца камеры, решетки динамиков, боковые клавиши, внутренние детали конструкции и т. д.) представляют собой вершину точного производства в области бытовой электроники. Его основные положения вращаются вокруг «миниатюризации», «высокой прочности», «высокой точности» и «эстетической интеграции», которые существенно отличаются от обычных пластиковых деталей.

�� Анализ ключевых моментов

1. Выбор материала: идеальный баланс между производительностью и стоимостью.

Требования к материалам компонентов мобильного телефона чрезвычайно строгие, причем существуют различия между внутренними и внешними.

Внешние конструктивные элементы (такие как средняя рама) полностью перешли от пластика к металлу. В основном используются алюминиевые сплавы 6-й или 7-й серии, которые точно обрабатываются на станках с ЧПУ, затем объединяются с пластиковой частью антенны с помощью технологии нано-литья под давлением и, наконец, подвергаются анодированию и окраске для достижения высокой прочности и насыщенных цветов. Для более высокой прочности и рассеивания тепла будет использоваться нержавеющая сталь или титановый сплав.

Внутренние конструктивные элементы и декоративные детали: обычно используются высокоэффективные конструкционные пластики, такие как LCP и PPS. Они имеют чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, высокую термостойкость и хорошие диэлектрические свойства, что делает их пригодными для изготовления прецизионных разъемов, креплений антенн и колец для камер, обеспечивая отсутствие деформации при высокотемпературной пайке оплавлением и отсутствие помех сигнала.

Общие конструктивные компоненты. Для крышек аккумуляторных батарей и некоторых внутренних кронштейнов используются армированные стекловолокном ПК или сплавы ПК/АБС, чтобы обеспечить баланс между прочностью, ударной вязкостью и стоимостью.

2. Структурный дизайн: интеграция всех функций в небольшом пространстве.

Внутреннее пространство мобильного телефона — это «война на уровне миллиметров», а конструкция конструкции должна служить всей машине.

Строгий допуск при штабелировании: толщина каждой детали и размеры сборки напрямую влияют на общую толщину и водонепроницаемость машины. Расчетный допуск обычно составляет ±0,05 мм или даже меньше.

Чтобы освободить место для сигнала: Металлическая рама должна быть оснащена пластиковыми прокладками для антенны. Если задняя крышка изготовлена ​​из стекла или керамики, токопроводящее покрытие на ее внутренней стороне не должно экранировать антенну.

Ориентация на прочность и испытание на падение. Конструкция всех зажимов и винтовых колонн должна пройти строгие испытания на падение и моделирование испытаний на скручивание. Например, декоративное кольцо камеры должно быть не только эстетически привлекательным, но и его сборочная конструкция с объективом и основной платой должна рассеивать силу удара от падений и защищать хрупкий модуль камеры.

3. Пресс-формы и процессы: на пути к производству с микронной точностью

Основное требование к формам: сталь формы должна быть зеркальной стали высшего сорта (например, S136, NAK80). Чтобы справиться с очень маленькими и глубокими ребрами и штифтами, требуется большой объем точной медленной резки проволокой и электроэрозионной обработки микроотверстий. Конструкция выхлопной системы имеет жизненно важное значение для предотвращения ухудшения внешнего вида захваченного воздуха.

Широкое применение специальных процессов

Нано-литье под давлением: на поверхности металла химически вытравлены микроотверстия, в которые непосредственно впрыскивается пластик для достижения прочного соединения между металлом и пластиком. Это ключевая технология для антенн с металлическим каркасом.

Инъекция в форму: предварительно поместите пленку (IMD) или металлический лист (IML) в форму и впрысните ее в поверхность с изысканными узорами или текстурами за один прием. Никакого последующего распыления не требуется, он износостойкий и имеет хорошую текстуру.

Двухцветное/многоцветное литье под давлением: используется для изготовления бесшовных боковых клавиш из мягкой резины или логотипов разных цветов.

4. Контроль и проверка процессов: обеспечение согласованности данных на уровне миллионов.

Полностью автоматизированное производство: в цехе без пыли на 10 000 этажей механические манипуляторы завершают весь процесс: от литья под давлением, резки, проверки до упаковки, избегая царапин или загрязнений, вызванных контактом с человеком.

Полный мониторинг процесса: используйте встроенные в пресс-форму датчики для контроля давления и температуры впрыска в режиме реального времени; 100% визуальный контроль осуществляется с помощью машинного зрения, автоматически выявляющего дефекты, такие как царапины, пятна грязи и усадка.

Точное измерение: используйте машины для измерения двумерных изображений, трехмерные измерительные машины и даже промышленные компьютерные томографы для измерения основных размеров и сборок, чтобы гарантировать отсутствие расхождений между партиями.

5. Тестовая проверка: смоделируйте наиболее суровые сценарии использования пользователей.

Детали должны пройти более строгие испытания, чем вся машина, в том числе:

Испытания на экологическую надежность: хранение и езда на велосипеде при высоких и низких температурах, испытания на влажную жару, испытания на старение под воздействием УФ-излучения.

Химические испытания и испытания на истирание: испытания на коррозию пота, косметики, алкоголя и т. д., а также испытания на истирание бумажной лентой RCA (для поверхностных покрытий).

Испытание на механический срок службы: сотни тысяч вставок и извлечений, а также испытания на запрессовку подвижных частей, таких как боковые клавиши и зажимы.

Мы являемся производителем литья по индивидуальному заказу деталей для телефонов, предоставляя высококачественные детали для телефона по индивидуальному заказу. Если вы хотите настроить/разработать детали телефона, настроить формованные изделия, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.