Пластиковая цепь

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые продукты для формования в цепочке для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для пластиковых изделий для формования цепей мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются через подпредьем.

Процесс литья под давлением для пластиковых цепей требует чрезвычайно высокой точности, консизионной и износной стойкости. Они обычно построены из идентичных ссылок тщательно перекрывались, поэтому качество каждой ссылки напрямую определяет производительность всей цепи.

Ниже приведен подробный процесс формования пластиковой цепи, выделяя ключевые аспекты этих движущихся частей.

Процесс формования пластиковой цепи

Фаза 1: Дизайн и выбор материала

Это основа для обеспечения гибкости и силы цепочки.

Дизайн ссылки:

Структура перекрытия: проектируйте шарнирные соединения между ссылками, которые являются ядром гибкого изгиба цепи. Зазор между валом и отверстием должен быть точно рассчитан для обеспечения гибкого вращения без чрезмерного зазора.

Единая толщина стенки: обеспечить равномерную толщину стенки во всех цепных звенах, чтобы предотвратить внутреннее напряжение и деформацию, вызванную неравномерной усадкой, что может повлиять на прямолинейность цепи.

Закругленные угловые переходы: используйте округлые углы во всех областях, концентрированных на стрессе, чтобы предотвратить поломку во время использования.

Анализ дизайна для материаловых функций (DFM): провести анализ проектирования и производства для оптимизации углов проекта, расположений эжектора и других факторов.

Выбор материала:

Нейлон (PA66 или PA6): самый популярный выбор. Он предлагает превосходную износную стойкость, высокую прочность и хорошую самосмазование, что делает его идеальным для цепных применений, требующих повторного сгибания и трения. Стеклянное волокно (GF) часто добавляется для повышения жесткости и теплостойкости.

Полиоксиметилен (POM / DuPont delrin®): еще один отличный выбор. Он предлагает чрезвычайно высокую жесткость, низкое трение и отличную устойчивость к усталости, что приводит к более спокойной работе и обычно используется в точных цепях передачи.

Полипропилен (PP) и полиэтилен (PE): используется в низких недорогих приложениях, таких как декоративные цепи и легкие конвейерные цепи.

Фаза второй: точная дизайн и производство плесени и производство

Пластиковые цепные формы-это воплощение высокопроизводительных, многокавитанных форм.

Плесень высокой мощности:

Одна плесень обычно формирует десятки или даже сотни цепных связей одновременно, достигая высокой эффективности производства. Все полости должны быть абсолютно идентичны, чтобы обеспечить взаимозаменяемые цепные ссылки.

Система горячих бегунов: настоятельно рекомендуется и почти стандартная.

Горячая сопло с иглой уменьшает лом (без литника), экономит дорогие инженерные пластмассы и сокращает циклы литья.

Обеспечивает сбалансированное заполнение каждой полости, обеспечивая весьма постоянный вес и размеры каждой цепной связи.

Слайдеры и основные тяги:

Поскольку цепные звенья часто имеют боковые отверстия и перекрывающиеся конструкции, форма должна использовать несколько слайдов для обработки боковых подрезков и обеспечения плавного положения. Это самая сложная и деликатная часть цепной формы.

Система эжектора:

Выталкивающие штифты должны быть тщательно расположены на неработающих поверхностях, чтобы обеспечить равномерный выброс и избежать выброса белого или деформации.

Система охлаждения:

Конструкция должна быть эффективной и равномерной, чтобы обеспечить быстрое производство и стабильность размеров.

Выхлопная система:

Точный выхлоп имеет решающее значение, чтобы предотвратить захват воздуха, вызывая сжигание или заполнение.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Целью настройки процесса является достижение продуктов с размерной стабильностью, низким внутренним напряжением и превосходными механическими свойствами.

Обработка материалов:

Тщательная сушка очень важна! И нейлон (PA), и POM являются гигроскопическими. Сушка при 80-100 ° C в течение не менее 3-4 часов до литья под давлением имеет важное значение. Неспособность сделать это приведет к хрупким частям, поверхностному серебру и значительному снижению механических свойств.

Параметры формования впрыска:

Высокая температура плесени: использование более высокой температуры формы (например, 80-100 ° C для нейлона) помогает повысить кристалличность, тем самым достигая оптимальных механических свойств (прочность, вязкость и износостойкость) и стабильность размерной.

Внедрение среднего и высокого скорости: гарантирует, что расплава быстро заполняет полость пресс-формы.

Соответствующее давление удержания: применить достаточное давление для удержания, чтобы компенсировать усадку, но чрезмерное давление удержания может увеличить внутреннее напряжение.

Этап 4: Пост-обработка, сборка и QC

Пост-обработка:

De-Gating: автоматически выполняется роботизированной рукой.

(Необязательно) Отжиг: для применения высокого определения отжиг может быть выполнен для устранения внутреннего напряжения и дальнейшего стабилизации измерений.

(Необязательно) Кондиционирование влажности: для нейлоновых материалов может быть выполнено кондиционирование влажности для баланса содержания влаги и предотвращения изменений измерения из -за поглощения влаги во время использования.

Сборка:

Литые отдельные связи собираются в цепь вручную или используют выделенное автоматизированное оборудование. Процесс сборки должен быть гладким и свободным от запуска.

** Строгая проверка качества **:

Точность размеров: размеры звенья цепи ключей (диаметр вала, диаметр отверстия, высота) случайным образом проверяются с использованием 2D -прибора измерения изображения или микроскопа инструмента для обеспечения взаимосвязанности.

Инспекция внешнего вида: проверьте на наличие дефектов, таких как вспышка, отсутствующий материал и сгоревший материал. Флэш должна быть нулевым, в противном случае она серьезно повлияет на гибкость цепи.

Функциональное тестирование (ядро):

Тест на гибкость: вручную проверьте раздел цепочки на предмет гладкого и гибкого изгиба и для любого запуска.

Тест на прочность на растяжение: тестирование на прочность на растяжение проводится на готовой цепи, чтобы измерить его прочность на разрыв, чтобы обеспечить необходимую прочность на разрыв.

Изной жизненный тест: Проверьте долговечность цепи при смоделированных условиях труда.

Мы являемся производителем пластиковой цепи, обеспечивающим высококачественное производство пластиковой цепи. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковую цепочку, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.