Пластиковые детали для кроватки

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для формования пластиковых деталей для детских кроваток по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для формования пластиковых деталей для детских кроваток мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Детали для кроваток напрямую связаны с безопасностью младенцев и малышей, поэтому к процессу их производства предъявляются чрезвычайно высокие требования по безопасности, защите окружающей среды и постоянству качества. Весь процесс основан на общем процессе литья под давлением и имеет более строгие стандарты контроля.

Ниже приводится подробный процесс формирования:

Фаза первая: Соблюдение требований безопасности и проектирование

Это основа всей работы и важнее, чем обычные продукты.

Подтверждение стандартов безопасности: во-первых, необходимо четко определить стандарты безопасности для детских кроваток на целевом рынке (например, Китай, Великобритания, США ASTM F1169, Европейский Союз EN 716 и т. д.). Эти стандарты имеют обязательные регламенты по механическим и физическим свойствам (прочность, долговечность), огнестойкости, содержанию химических веществ (таких как фталаты, тяжелые металлы) в деталях.

Выбор материала

Предпочтительный материал: это должен быть пищевой или медицинский пластик, например ПП (полипропилен), HDPE (полиэтилен высокой плотности). Эти материалы нетоксичны, не имеют запаха, химически стабильны, ударопрочны и легко чистятся.

Основные требования: должны использоваться только новые материалы. Использование переработанных материалов или отходов неизвестного происхождения строго запрещено. Поставщики сырья обязаны предоставить соответствующие сертификаты безопасности пищевых продуктов (например, FDA, LFGB) и сертификаты на материалы.

Дизайн продукта и пресс-формы

Безопасная конструкция: при проектировании следует избегать любых острых краев и точек, которые могут вызвать защемление или царапины. Все углы и края должны быть закруглены.

Структурная прочность. Обеспечьте прочность несущих компонентов, таких как ограждения и опорные плиты, за счет разумной конструкции ребер жесткости, а также смоделируйте силовые условия посредством анализа CAE.

Конструкция пресс-формы: Конструкция желоба, систем охлаждения и вытяжки пресс-формы должна быть направлена ​​на максимальное минимизацию дефектов. Сталь для форм должна быть высокого качества, чтобы обеспечить стабильность длительного производства, гладкость поверхностей деталей, предотвратить скопление грязи и копоти.

Этап второй: строгая предпроизводственная подготовка

Предварительная обработка сырья

Строгая сушка материалов: даже новые материалы необходимо сушить строго в соответствии с рекомендациями поставщика материала (например, ПП следует сушить при температуре 80–100 ℃ в течение 2–3 часов), чтобы удалить следы влаги и предотвратить появление на изделии пузырей или серебряных полос.

Специализированная бочка: оборудование должно быть выделено или тщательно очищено, чтобы предотвратить загрязнение сырьем разных цветов или типов.

Оборудование и подготовка окружающей среды

Очистка машины для литья под давлением: убедитесь, что цилиндр и шнек машины для литья под давлением очень чистые и не содержат остаточных материалов от предыдущего производства.

Чистое помещение: Производственная среда лучше всего соответствует стандартам цеха без пыли, чтобы пыль не оседала на поверхности продукта.

Этап третий: Процесс литья под давлением

Этот этап аналогичен общему процессу, но контроль параметров более точный.

Подача: Подайте высушенное чистое сырье в бункер термопластавтомата.

Пластификация: твердые частицы переводятся в расплавленное состояние посредством нагревания и сдвига шнека. Контроль температуры должен быть точным, чтобы предотвратить деградацию материала из-за чрезмерно высоких температур.

Инъекция и удержание давления: расплавленный пластик впрыскивается в полость формы и подвергается выдержке под достаточным давлением, чтобы предотвратить усадку продукта и обеспечить стабильность размеров и структурную компактность.

Охлаждение и открытие формы: После охлаждения и установки в форму форму открывают.

Автоматический сбор: используйте механические рычаги для захвата предметов, чтобы избежать загрязнения продукта или царапин, вызванных ручным контактом.

Этап четвертый: постобработка и вторичная обработка.

Удаление литника: Удалите материал литника с детали. После снятия необходимо убедиться в отсутствии заусенцев и острых кромок. Обычно для обрезки требуются специальные приспособления или оборудование.

Необходимая сборка: Если кроватка состоит из нескольких пластиковых деталей, можно выполнить ультразвуковую сварку или механическую защелкивание. Сварка должна обеспечивать прочность, а место сварки должно быть ровным, без острых углов.

Этап пятый: Комплексная проверка качества (чрезвычайно важно!)»

Это основное звено, обеспечивающее безопасность детской кроватки, обычно включающее онлайн-проверку и автономные выборочные проверки.

Проверка первой детали: после запуска каждой смены или замены формы/материала проводите комплексные измерения и проверку изделий из первых нескольких изготовленных форм.

Онлайн-проверка: инспекторы по качеству регулярно (например, каждый час) берут продукцию с производственной линии для проверки.

Содержание проверки

Проверка внешнего вида: гладкая ли поверхность, однородный ли цвет, имеются ли дефекты, такие как усадка, пузыри, царапины, пятна и заусенцы.

Проверка размеров: используются такие инструменты, как штангенциркуль и трехкоординатные измерительные машины. Критические размеры должны на 100% соответствовать допускам чертежей.

Функциональная проверка: проверьте, плавно ли собраны зажимы, скользящие части и т. д. и нормально ли они функционируют.

Специальная проверка безопасности

Проверка остроты и кромки: используйте профессиональные инструменты (например, тестеры острой точки и кромки) для проверки всех доступных частей.

Тест на мелкие детали: смоделируйте, как ребенок тянет, чтобы гарантировать, что мелкие детали не упадут, и предотвратить риск удушья.

Испытания на прочность. Регулярно проводите испытания изделий на несущую способность, удар и долговечность (например, несколько раз имитируя прыжки детей и тряску ограждений).

Прослеживаемость: каждая партия продукции и даже деталей должна иметь отслеживаемые этикетки (например, коды даты, номера партий), чтобы в случае возникновения проблем можно было быстро отследить сырье, производственное оборудование и смены.

Этап 6: Упаковка и складирование

Очистка: Возможно, перед упаковкой потребуется очистить детали, чтобы удалить пыль, адсорбированную статическим электричеством.

Индивидуальная упаковка: каждая важная деталь обычно индивидуально упаковывается в полиэтиленовый пакет или пузырчатую пленку, чтобы предотвратить появление царапин во время транспортировки.

Маркировка и складирование: название продукта, номер детали, дата производства, материал и другая информация должны быть четко указаны на упаковочной коробке. Соответствующие продукты должны быть подготовлены к отправке.

Мы являемся производителем формованных деталей для детских кроваток из пластика, предоставляя высококачественные детали для формования пластиковых деталей для детских кроваток. Если вы хотите изготовить/разработать изделия для литья пластиковых деталей детской кроватки по индивидуальному заказу, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.