Литье пластиковых деталей под заказ

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для литья пластиковых деталей по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний профессиональный опыт внешнеторговых услуг, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления пластиковых деталей для литья под давлением мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Ключевые моменты изготовления пластиковых деталей, отлитых под давлением, представляют собой систематический проект, включающий множество звеньев, таких как дизайн, материалы, формы, процессы и цепочки поставок. Ниже приведены восемь основных моментов, на которых необходимо сосредоточиться, чтобы обеспечить успех проекта.

I. Предварительное информирование и разъяснение требований (самый важный шаг).

Это основа всей работы и должно быть четко подтверждено поставщиком/проектировщиком:

Функция части: Каково основное приложение? Какую силу нужно выдержать? Необходимо ли быть износостойким, изоляционным и устойчивым к химической коррозии?

Рабочая среда: диапазон температур (размягчается при высоких температурах и становится хрупким при низких), влажность, воздействие ультрафиолетовых лучей, химикатов и т. д.

Требования к сборке: Как соединить другие детали (зажимы, винты, сварка, склеивание)? Требования к допускам (плотное прилегание или свободное прилегание)?

Требования к внешнему виду: цвет (номер цвета Pantone), обработка поверхности (гладкая, текстурированная, окрашенная, шелкография), наличие видимой линии закрытия формы или требования к воротам.

Нормативы и сертификаты: необходимо ли соблюдать такие стандарты, как пищевые стандарты (например, FDA), медицинские (например, класс VI USP), огнестойкие (например, UL94), RoHS и т. д.

Бюджет и количество: предполагаемый объем заказа (распределение затрат на пресс-форму) и целевая цена за единицу.

II. Выбор материала

Исходя из вышеперечисленных требований, выберите подходящий пластик, главным образом учитывая:

Пластики общего назначения: ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПВХ – невысокая стоимость, используются для обычных конструктивных элементов.

Конструкционные пластики: ПА (нейлон), ПК, ПОМ (ацеталь), ПБТ, ППО – высокой прочности, термостойкости и износостойкости, применяются для несущих деталей.

Высокопроизводительные пластики: PEEK, PEI, PTFE — отличная термостойкость и химическая стойкость, но дорогие.

Ключевые характеристики: механическая прочность, ударная вязкость, жесткость, стабильность размеров, скорость усадки и устойчивость к атмосферным воздействиям.

III. Оптимизация конструкции детали (DFM — Проектирование для производства)

Это то ядро, которое определяет стоимость, качество и возможность производства. Его необходимо просмотреть совместно с инженером по пресс-формам.

Равномерная толщина стенки: Избегайте локальной чрезмерной толщины, вызывающей усадку и депрессию, или слишком тонкой толщины, приводящей к недостаточному заполнению. Рекомендуемый диапазон обычно составляет от 1,5 до 3,0 мм.

Уклон уклона: внутренние и внешние стенки должны быть спроектированы с достаточным уклоном (обычно 0,5–3°), чтобы облегчить плавный выброс детали из формы.

Конструкция ребер жесткости: рекомендуется, чтобы толщина ребер составляла 50–60 % от толщины стенки основного корпуса, чтобы избежать следов усадки на задней стороне. Корень должен быть закругленным.

Переход с закругленными углами: все острые углы следует заменить на закругленные (углы R), чтобы уменьшить концентрацию напряжений, улучшить пластическую текучесть и повысить прочность.

Избегайте бокового вытягивания стержня: сведите к минимуму или перепроектируйте функции, требующие механизма бокового вытягивания стержня (положение ряда/ползунок), чтобы упростить форму и снизить затраты.

Конструкция крепежа и сборки: разумно проектируйте крепежи, колонны и выступающие колонны и оставляйте зазор для установки.

Ив. Проектирование и производство пресс-форм

Пресс-формы — это крупнейшая первоначальная инвестиция, определяющая качество деталей и эффективность производства.

Количество полостей пресс-формы: Определяется объемом заказа. Одногнездные формы дешевле, а многогнездные более эффективны.

Выбор разделительной линии: положение не должно влиять на внешний вид и функциональность, а вспышку в дальнейшем должно быть легко чистить.

Конструкция ворот: тип (боковые ворота, точечные ворота, скрытые ворота, секторные ворота) и положение влияют на сложность заполнения, внешнего вида и удаления.

Система охлаждения: хорошо спроектированный водный путь может значительно сократить время цикла, повысить эффективность производства и обеспечить стабильность размеров деталей.

Выхлоп: Достаточное количество выпускных отверстий может предотвратить такие дефекты, как обугливание и недостаточное заполнение, вызванное захваченным воздухом.

Система выброса: Положение и метод выталкивающих штифтов должны быть разумными, чтобы избежать выброса или деформации белого цвета.

Сталь пресс-формы: выбирайте в зависимости от коррозионной активности пластика, объема производства и требований к точности, например P20, 718, S136, NAK80 и т. д.

V. Отладка процесса литья под давлением

Хорошая пресс-форма должна соответствовать оптимизированным параметрам процесса.

Температура: температура ствола, температура пресс-формы.

Давление: Давление впрыска, давление удержания.

Скорость: Скорость впрыска.

Время: время впрыска, время выдержки давления, время охлаждения.

Окно процесса: ищите стабильное окно параметров процесса, которое позволит производству выдерживать незначительные колебания и обеспечивать стабильное качество.

Ви. Обеспечение качества и проверка

Проверка первого изделия: первая партия деталей должна пройти комплексные испытания размеров, внешнего вида и функциональности, после чего должен быть выдан отчет (FAI).

Стандарты проверки: совместно с поставщиком подтвердите «Стандарты проверки продукции», чтобы четко определить границы между приемлемыми и неприемлемыми дефектами.

Контроль критических размеров: определите критические размеры (CPK) и проводите регулярные выборочные проверки с использованием инструментов контроля или трехкоординатных измерительных машин.

Контроль процесса: следите за стабильностью параметров процесса и проводите периодические выборочные проверки внешнего вида и функциональности.

Требования к документам: запросите необходимые документы о качестве, такие как сертификаты на материалы, отчеты заводских проверок и т. д.

VII. Цепочка поставок и управление проектами

Выбор поставщика: оцените его технические возможности (проектирование пресс-формы, решение проблем), уровень оборудования, систему качества и прошлые случаи.

График проекта: четко определите временные интервалы для каждого этапа (подтверждение проекта -> изготовление пресс-форм -> тестирование пресс-форм -> массовое производство).

Права интеллектуальной собственности: уточните право собственности на форму (будь то покупатель или поставщик).

Обслуживание пресс-форм: Определите обязанности и процедуры по обслуживанию и ремонту пресс-форм.

VIII. Ключевые моменты контроля затрат

Упрощение конструкции: DFM является наиболее эффективным средством снижения затрат.

Оптимизация материалов. Чтобы не повлиять на производительность, выберите материал с наибольшей экономической эффективностью и примите во внимание долю переработанных материалов.

Упрощение пресс-форм. Уменьшите боковое вытягивание стержней, использование сложных механизмов и используйте стандартные основания пресс-форм.

Производительность и цикл: за счет оптимизации конструкции и процесса время цикла изготовления отдельных деталей сокращается.

Мы являемся производителем пластиковых деталей для литья под давлением, обеспечивая высококачественное производство пластиковых деталей для литья под давлением. Если вы хотите изготовить/разработать пластиковые изделия для литья под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.