Кнопка пластиковой кнопки впрыска

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые кнопки для формирования кнопки для формирования пластиковой кнопки для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для пластиковой кнопкой кнопки мыши мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью форм -инъекций.

Процесс формования для пластиковых кнопок с инъекционными подпрысками иллюстрирует высокие потребности в точности и эстетике. Хотя небольшие кнопки интегрируют конструктивный дизайн, точные формы, материальную науку и тщательное мастерство, что удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к комплексным возможностям производителей.

Ниже приводится подробный процесс формования для литья подпрыска кнопок, в частности, подчеркивает различия и ключевые области фокусировки по сравнению с крупномасштабным литьем для подпрыска.

Процесс формования пластиковой кнопки впрыска

Фаза 1: Дизайн и выбор материала

Это основа для определения чувства, внешнего вида и функциональности кнопки.

Ключевые точки дизайна продукта:

Единая толщина стенки: обычно 1,2 мм - 2,0 мм. Неровная толщина стенки может привести к усадке, деформации и внутреннему напряжению.

Угол черновика: Адекватный угол тяги (обычно 0,5 ° - 1,5 °) требуется для облегчения выброса и предотвращения повреждения поверхности.

Путешествие и защелка для предварительной нагрузки: дизайн должен включать в себя достаточное пространство для путешествий и амортизационную конструкцию для удручающей кнопки, а также надежную защелку для безопасной установки.

Рек (ворота) Местоположение: должно быть расположено на непредсмертной поверхности или в скрытом месте, обычно в нижней или стороне кнопки. Никогда на передней части кнопки.

Выбор материала:

ABS: наиболее часто используемый материал, предлагающий превосходную общую производительность, легкую окрашивание и поверхность, которая может быть гальванирована или окрашена. Он используется для большинства кнопок прибора.

ПК (поликарбонат): высокая прочность и прозрачность, подходящие для кнопок, требующих высокого воздействия или прозрачного окна.

ПММА (акрил): чрезвычайно прозрачный и глянцевый, подходящий для высококачественных кнопок с легким уходом.

TPE/TPU (мягкая резина): используется для переполненных кнопок или не скользящих поверхностей, которые обеспечивают мягкий штрих, обычно используя процесс вторичного литья под давлением (OverdLiding).

POM (полиоксиметилен): превосходная износостойкость и самосмазывающиеся свойства, подходящие для кнопок, требующих длительного срока службы и высокочастотной работы (например, клавиш клавиатуры).

Фаза второй: проектирование плесени и производство

Кнопки формы являются отличительной чертой точных форм, а точность их обработки напрямую влияет на качество кнопки.

Высокая полость:

Полость должна быть зеркально отполированной для достижения максимально возможной отделки (например, VDI Grade A0-A1), обеспечивая безупречную глянцевую кнопку.

Для матового, матового (например, кожаного зерна), для зерна CD и других эффектов требуется травление (скиннинг).

Миниатюризация и точность обработка:

Процессы с точной проводной и зеркальной финишной EDM используются для создания крошечных ребра, пряжек и текстовых узоров.

Текст и логотипы на кнопках обычно выгравируются (вогнутые) в форму, что приводит к приподнятую, устойчивую к износу на формованном продукте.

Система горячих бегунов:

Обычно используется горячая насадка с иглой, которая контролирует время литья под давлением, обеспечивая высококачественный внешний вид и устранение следов ворот.

Для мульти-кавитичных форм горячие бегуны обеспечивают последовательное наполнение каждой полости и равномерного размера и цвета на всех кнопках.

Выхлопная система:

Должны быть созданы точные выхлопные канавки (обычно 0,015-0,02 мм). В противном случае захваченный воздух может вызвать локализованное сжигание (пожелтение, черные пятна) или неполное заполнение кнопки.

Система эжектора:

Выталкивающие штифты должны быть чрезвычайно небольшими и расположены в скрытых местах (например, внутренняя стена кнопки или под ребрами). Никакие следы выброса на передней поверхности не допускаются. Эжекторы рукава или выброс с помощью газа иногда используются, чтобы избежать дефектов.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Целью настройки процесса является достижение продукта с идеальным видом, размерной стабильностью и низким внутренним напряжением.

Обработка материалов:

Тщательная сушка очень важна! Материалы, такие как ABS и ПК, должны быть высушены при 80 ° C-100 ° C в течение 2-4 часов перед инъекционным литьем для предотвращения серебряных полос (мазок материала) и влаги.

Параметры формования впрыска:

Высокая температура плесени: использование более высокой температуры плесени (например, 60 ° C-80 ° C для ABS) помогает воспроизвести глянец поверхности плесени, минимизировать следы сварки и уменьшить внутреннее напряжение.

Высокоскоростная, высокоскоростная инъекция используется для быстрого заполнения полости пресс-формы расплавом, идеально воспроизводит высокие глянцевые или запечатленные эффекты на поверхность плесени.

Высокое обратное давление: высокое обратное давление подается во время обратного вращения винта, обеспечивая более равномерную пластификацию и последовательное смешивание цвета, что предотвращает сдвиги цвета.

Низкое давление удержания: используется более низкое давление удержания и время. Поскольку кнопки тонкие, чрезмерное давление удержания может привести к чрезмерному внутреннему напряжению и даже прилипанию плесени.

Фаза 4: Пост-обработка и контроль качества

Пост-обработка:

Ворота: работник или робот точно обрезают ворота и сглаживают его, не оставляя остатка.

Вторичная обработка: Некоторые кнопки могут потребовать ультрафиолетового покрытия (для износостойкой устойчивости), гальванирования (для металлической отделки) или шелковой гравировки/лазерной гравировки (для печати символов).

Инспекция качества (чрезвычайно строго):

100% проверка внешнего вида: в определенных условиях освещения каждая кнопка проверяется визуально или использует систему автоматического визуального осмотра (AOI) на получение незначительных дефектов, таких как материалы, черные пятна, царапины, усадка, воздушные отметки и неравномерность цвета. Это необходимый шаг в производстве кнопок.

Осмотр размеров: размеры ключевых размеров, такие как диаметр, высота и размеры защелки, проверяются с использованием 2D -прибора для измерения изображения или микроскопа.

Тестирование на ощущение и функции: образцы протестируются на ощущение кнопки, обеспечивая даже давление, плавное сношение и правильное взаимодействие с тактильными переключателями на печатной плате.

Тестирование на срок службы: партийные образцы испытывают на срок службы кнопки (например, десятки тысяч до миллионов прессов) для обеспечения долговечности.

Экологические тестирование: материалы обеспечиваются соответствующими экологическим стандартам, таким как ROHS и охват.

Мы являемся производителем формования пластиковой кнопки, обеспечивающим высококачественное производство формования пластиковой кнопки. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковую кнопку впрыска, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.