Пластиковые очки для литья под давлением

Очки для литья под давлением пластика относятся к очкам, оправы которых (а в некоторых случаях и окружающие структуры линз) изготавливаются с использованием процесса литья пластмасс под давлением. В этом процессе расплавленные пластмассовые материалы впрыскиваются в специально разработанную полость формы для стаканов. После охлаждения и затвердевания формируются детали оправы очков, соответствующие проектным размерам и форме. Затем, посредством последующих процессов, таких как сборка линз и аксессуаров, наконец, изготавливаются готовые очки. По сравнению со стаканами, изготовленными традиционным ручным мастерством или другими процессами формования, пластиковые стаканы для литья под давлением имеют значительные преимущества в эффективности производства и стабильности продукта.

Пластиковые очки для литья под давлением P&M Введение

A、Преимущества пластиковых стаканов для литья под давлением

1. Легкий дизайн

Сами пластмассовые материалы имеют низкую плотность. Оправы для очков, изготовленные методом литья под давлением, могут эффективно контролировать общий вес и обычно легче металлических оправ. При ношении они могут значительно снизить давление на переносицу и уши, а также уменьшить усталость, вызванную длительным ношением. Они особенно подходят детям, подросткам и людям, которым необходимо носить очки в течение длительного времени, повышая комфорт при ношении.

2. Разнообразие стилей и гибкий дизайн

Процесс литья пластмассы под давлением позволяет реализовать сложную конструкцию пресс-формы и создавать различные стили оправ для очков с уникальными формами и плавными линиями, такие как круглые, квадратные, кошачьи глаза, неправильные формы и т. д. В то же время, добавляя цветные маточные смеси разных цветов к пластиковому сырью, оправу можно легко раскрасить в несколько цветов, и даже можно изготовить оправы с градиентными цветами и узорами. Это отвечает потребностям потребителей в персонализированных и модных очках и адаптируется к различным стилям одежды и случаям.

3. Высокая ударопрочность

Материалы, обычно используемые для изготовления пластиковых стаканов для литья под давлением (такие как TR90, ПК и т. д.), обладают превосходной ударопрочностью. Они могут эффективно рассеивать силу удара при внешнем воздействии, их нелегко сломать или деформировать. По сравнению с традиционными хрупкими пластиковыми рамами или некоторыми металлическими рамами они более безопасны. Эта особенность делает их особенно подходящими для спортивных состязаний, а также снижает риск повреждения очков или травм глаз, вызванных случайными столкновениями, когда их носят дети.

4. Высокая эффективность производства и контролируемые затраты.

Процесс литья пластмасс под давлением позволяет реализовать автоматизированное непрерывное производство. Термопластавтомат в сочетании с соответствующими формами позволяет за короткое время производить большое количество компонентов рамы единых стандартов, при этом эффективность производства значительно выше, чем при ручном производстве. В то же время массовое производство может снизить расход сырья и затраты на рабочую силу на единицу продукции, а срок службы формы продлится. В долгосрочной перспективе это может эффективно контролировать себестоимость производства, делая пластиковые стаканы для литья под давлением более конкурентоспособными по цене и отвечающими потребностям массового потребительского рынка.

B、Процесс производства пластиковых стаканов для литья под давлением

1. Проектирование и производство пресс-форм

В соответствии с чертежами оправы очков (включая размер, форму, детали конструкции и т. д.) проектировщики пресс-форм используют профессиональное программное обеспечение (например, AutoCAD, UG и т. д.) для проектирования 3D-модели пресс-формы. Они сосредоточены на разработке ключевых структур, таких как полость (соответствующая форме рамы), сердечник, литниковая система (для обеспечения равномерного впрыска пластика) и система охлаждения (для обеспечения качества формования). После завершения проектирования производитель пресс-форм использует высокоточное технологическое оборудование (например, фрезерные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки) для обработки стали пресс-формы (обычно используется P20, 718H и т. д.). Благодаря множеству процессов, таких как фрезерование, шлифовка и полировка, изготавливается форма для очков, отвечающая требованиям точности. Затем проводятся испытания и отладка пресс-формы, чтобы гарантировать, что пресс-форма может производить качественные заготовки рам.

2. Подготовка сырья.

Выберите пластиковые материалы, подходящие для изготовления оправ для очков. Основные материалы включают TR90 (высокомолекулярный полимер с характеристиками легкого веса, ударопрочности, устойчивости к высоким и низким температурам), ПК (поликарбонат с хорошей светопроницаемостью и ударопрочностью), АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, с высокой твердостью и простотой обработки) и т. д. В соответствии с требованиями к производительности и требованиям к внешнему виду каркаса выбранное пластиковое сырье смешивается с такими добавками, как цветные маточные смеси, антивозрастные агенты и упрочнители. определенное соотношение, а затем помещается в сушилку для сушки (чтобы удалить влагу из сырья и избежать таких дефектов, как пузырьки и усадочные полости в раме после литья под давлением), обеспечивая сухость и однородность сырья.

3. Литье под давлением

Добавьте высушенную пластиковую смесь в бункер термопластавтомата. Сырье в бункере поступает в нагревательный цилиндр термопластавтомата через подающее устройство. Нагревательное кольцо в бочке нагревает сырье, и в то же время шнек вращается с высокой скоростью, сдвигая и перемешивая сырье, так что сырье постепенно плавится в однородный пластиковый расплав. Когда расплав пластика соответствует заданным требованиям по температуре и текучести, шнек термопластавтомата быстро впрыскивает расплав пластика в полость формы для закрытых стаканов под высоким давлением. После завершения впрыска поддерживается определенное удерживающее давление для восполнения объемного зазора, вызванного охлаждением и усадкой расплава пластика в полости, обеспечивая размерную точность заготовки каркаса.

4. Охлаждение, установка и расформовка

После завершения литья под давлением начинает работать система охлаждения в форме. Охлаждающая вода в канале охлаждающей воды отбирает тепло расплава пластика в полости, в результате чего расплав пластика постепенно охлаждается и затвердевает, образуя заготовку каркаса, соответствующую форме полости формы. В зависимости от толщины и характеристик материала рамы устанавливается разумное время охлаждения (обычно от десятков секунд до нескольких минут). После того, как заготовка рамы полностью затвердевает, машина для литья под давлением открывает форму, и заготовка рамы выбрасывается из полости через механизм выталкивания (например, выталкивающие штифты, выталкивающие пластины) в форме, завершая процесс извлечения из формы.

5. Постобработка и сборка

Поверхность заготовки рамы после распалубки может иметь следы литника, заусенцы (лишние пластиковые заусенцы) и т. д., которые требуют последующей обработки: сначала с помощью специального инструмента или шлифовального оборудования удалите литник и заусенец, затем отполируйте поверхность рамы (например, ручная полировка, механическая полировка), чтобы поверхность рамы стала гладкой и блестящей; для рам с особыми требованиями к внешнему виду также могут быть выполнены такие процессы обработки поверхности, как покраска, трафаретная печать (печать рисунков или логотипов) и гальваника. После завершения постобработки переходим к этапу сборки: устанавливаем линзы (оптические линзы, обработанные по требованиям мощности) в линзовый паз оправы, регулируем положение линз для обеспечения центрирования; затем установите аксессуары, такие как заушники, шарниры и носовые упоры, закрепите их винтами или защелкивающимися соединениями и, наконец, проведите общую отладку (например, отрегулируйте степень открытия и закрытия заушников и высоту носового упора), чтобы убедиться, что очки удобно носить и нормально работать.

P&M Пластиковые стаканы для литья под давлением (спецификация)

Характеристики и применение пластиковых стаканов P&M для литья под давлением

Основные сценарии применения на рынке

(1) Рынок ежедневных потребительских очков

В очках для близорукости, очках для дальнозоркости и очках для пресбиопии, которые люди ежедневно носят, большую долю занимают пластиковые очки, изготовленные методом литья под давлением. Их разнообразие стилей и доступные цены могут удовлетворить потребности потребителей разных возрастных групп: подростки предпочитают яркие и модные оправы (например, оправы TR90 с мультяшными рисунками), потребители среднего возраста уделяют больше внимания комфорту и практичности оправ (например, легкие рамки для ПК), а пожилые потребители склонны выбирать оправы из АБС-пластика, которые устойчивы к падениям и легко чистятся. В то же время, с развитием «экономики внешнего вида», пластиковые очки, изготовленные методом литья под давлением, также стали модными аксессуарами, и многие потребители будут подбирать оправы разных стилей в соответствии со своим стилем одежды, способствуя постоянному росту ежедневного потребительского рынка.

(2) Поле функциональных очков

В таких функциональных областях, как спортивные очки, очки с защитой от синего света и защитные очки, пластиковые очки, изготовленные методом литья под давлением, занимают важное место с превосходными характеристиками. В спортивных очках для изготовления оправ в основном используются материалы TR90, а их ударопрочность, устойчивость к высоким и низким температурам можно адаптировать к различным спортивным сценариям, таким как бег, езда на велосипеде и катание на лыжах, а легкая конструкция может снизить нагрузку во время занятий спортом; оправы очков с защитой от синего света часто оснащены покрытиями, защищающими от синего света, а тесное сочетание покрытия и оправы реализуется посредством процесса литья под давлением, чтобы эффективно блокировать синий свет, излучаемый электронными экранами; защитные очки (такие как промышленные защитные очки, лабораторные защитные очки) изготавливаются методом литья под давлением из высокопрочных материалов ПК, а оправа может противостоять внешнему воздействию, защищать глаза и широко используется в промышленном производстве, научно-исследовательских экспериментах и ​​других сценариях.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.