Пластиковая литьевая форма в зонтике

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати.  Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья пластмасс под давлением в зонтиках, отвечающие их конкретным потребностям.  В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов.  Для изделий, изготовленных методом литья под давлением в зонтиках, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс литья под давлением пластиковых деталей зонтов является типичным процессом для многокомпонентных, высокофункциональных и устойчивых к атмосферным воздействиям продуктов. Зонт обычно состоит из нескольких пластиковых компонентов, таких как головка, борт, переключатель и соединитель центрального стержня, к каждому из которых предъявляются особые требования.

Ниже приводится подробный процесс и ключевые моменты литья под давлением пластиковых деталей зонта.

Полный процесс литья под давлением пластиковых деталей зонтика

Этап 1: Анализ компонентов и выбор материалов

Из-за различных функций различных компонентов выбор материала является важным первым шагом.

Корона зонта/хвостовая бусина: ударопрочная, устойчивая к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Материалы: АБС и ПП. Они недорогие и обладают отличной прочностью. Устойчивость к атмосферным воздействиям можно повысить, добавив ингибиторы УФ-излучения.

Кнопка переключения: износостойкая, приятная на ощупь и устойчивая к усталости. Материалы: ПОМ (полиоксиметилен) и ПА (нейлон). ПОМ обеспечивает превосходную износостойкость, самосмазку, ощущение гладкости и длительный срок службы. Соединитель среднего стержня: высокая прочность и жесткость. Материалы: PA+GF (нейлон со стекловолокном), ПК. Нейлон, армированный стекловолокном, обеспечивает чрезвычайно высокую прочность и сопротивление ползучести, обеспечивая стабильную ребристую структуру.

Бусины-зонтики: отличная прочность и устойчивость к изгибу. Материалы: ПП и ПЭ, низкая стоимость, хорошая прочность и устойчивость к поломкам.

Предварительная обработка материала: все материалы (особенно ПА и ПК) должны быть тщательно высушены, чтобы предотвратить появление серебряных полос, пузырей или потери прочности в готовом изделии.

Этап второй: проектирование и производство пресс-форм

Зонтичные формы в основном представляют собой многоместные формы малого или среднего размера, в которых основное внимание уделяется обеспечению функциональной структурной точности.

Несколько полостей в форме. Для повышения эффективности в небольших деталях, таких как переключатели и шарики, часто используется конструкция с несколькими полостями (например, 1 выход 8, 1 выход 16).

Ползунки и механизмы вытягивания сердечника. Переключатели часто имеют боковые защелки и подрезы. В форме должны использоваться направляющие, обеспечивающие плавное извлечение из формы.

Полировка/текстура: поверхность полости полируется (например, для переключателей) или текстурируется (например, для верхней части зонтов, чтобы скрыть царапины) в соответствии с требованиями к продукту.

Система горячеканальных каналов. Для многоместных форм рекомендуется использовать горячеканальную систему, чтобы уменьшить количество отходов на литнике и улучшить автоматизацию.

Охлаждение и вентиляция: спроектируйте единую систему охлаждения для обеспечения эффективности; предусмотрите хорошие вентиляционные канавки, чтобы предотвратить возгорание.

Этап 3: Процесс литья под давлением

Корректировки процесса должны быть адаптированы к основным требованиям каждого компонента.

Верхняя часть зонта/хвостовая бусина:

Ядро: устойчивость к атмосферным воздействиям. Необходимо использовать материалы с ингибиторами УФ-излучения.

Обработка: используется достаточное удерживающее давление, чтобы предотвратить усадку и обеспечить полный внешний вид.

Кнопка переключения:

Ядро: ощущение и износостойкость.

Обработка: используйте более высокую температуру формы (например, 80-90°C для ПОМ), чтобы уменьшить поверхностные дефекты и внутренние напряжения, обеспечивая ощущение гладкости и долговечность.

Разъем центрального стержня:

Ядро: Сила.

Обработка: Для материалов PA+GF требуются более высокие температуры материала и формы для полного использования армирования стекловолокном и достижения оптимальной механической прочности. Помните о потенциальной деформации, вызванной ориентацией стекловолокна.

Бусины:

Ядро: Прочность.

Обработка: используйте более низкую скорость впрыска, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и сохранить прочность материала.

Этап 4: Постобработка и контроль качества

Постобработка:

Удаление ворот: снимите ворота вручную или с помощью робота и сгладьте поверхность.

(Необязательно) Сборка: Некоторые фабрики предлагают услуги сборки, сочетая пластиковые компоненты с металлическими ребрами и тканью.

**Строгий контроль качества**:

Проверка размеров: используйте штангенциркуль и 2D-сканеры для проверки критических размеров сопряжения, таких как размеры защелкивания переключателей и внутренний диаметр разъемов.

Проверка внешнего вида: проверьте наличие дефектов, таких как усадка, заусенец, отсутствие материала и воздушные следы.

Тестирование функциональности (ядро):

Испытание переключателей: переключатели подвергаются испытаниям на возвратно-поступательное нажатие тысячи или даже десятки тысяч раз, чтобы проверить их способность обнаруживать заедание, износ или выход из строя.

Испытание на прочность: соединитель центрального стержня подвергается испытанию на растяжение, чтобы убедиться в его соответствии стандартам прочности.

Испытание на прочность: бусины зонтика проходят испытание на изгиб, чтобы гарантировать, что они останутся хрупкими.

Испытание на погодные условия: верхний и хвостовой борта помещаются в испытательную камеру QUV для имитации длительного воздействия солнечного света и дождя, проверяя их устойчивость к пожелтению и старению.

Мы являемся производителем пластиковых литьевых форм в зонтиках, обеспечивая высококачественное производство пластиковых литьевых форм в зонтиках.  Если вы хотите настроить / разработать продукцию для литья пластмасс под давлением в зонтиках, вы можете найти нас.  У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене.  Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.