Пластиковая литья

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые одноразовые шприцы для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для одноразовых шприц -продуктов пластиковой формы мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс формования пластиковой инъекции для одноразовых шприцев воплощает в себе самые высокие стандарты формования точной инъекции медицинского уровня. Он соответствует самым высоким стандартам биосовместимости, точности размеров, чистоты и производительности без дефектов.

Одноразовые шприцы, как правило, состоят из трех основных пластиковых компонентов: ствола, плунжера и игольчатого концентратора. Процесс литья под давлением для каждого компонента имеет решающее значение.

Ниже приведен подробный процесс литья под давлением, который строго придерживается систем управления качеством медицинских устройств (например, ISO 13485).

Одноразовый процесс формования шприц

Фаза 1: Выбор материала и подготовка

Это первая контрольная точка для медицинской безопасности, и компромисс не допускается.

Выбор материала:

Баррель: обычно используется прозрачный полипропилен (PP) или полистирол (PS). Высокая прозрачность требуется для облегчения визуализации жидкости, в то время как высокая жесткость необходима для предотвращения сжатия деформации.

Plunger: обычно используется полиэтилен высокой плотности (HDPE) или PP. Требуются отличные износостойкие и герметизированные свойства, а поверхность должна быть заправлена ​​для размещения резинового поршня.

Игла Хаба: Обычно изготовлен из ПП или АБС, он требует высокой прочности, чтобы надежно установить иглу.

Основные требования: все материалы должны быть USP класса VI или ISO 10993, сертифицированные для биосовместимости, демонстрируя безопасность для людей.

Обработка материалов:

Класс 10000/класс 100 000 без пыли мастерская: сырье должно храниться и обрабатываться в без пыли.

Строгая сушка: даже в средах с низкой влажностью их необходимо строго высушить в осушителе (например, PP при 80-85 ° C в течение 2-4 часов), чтобы полностью удалить влагу и предотвратить полосы серебра или гидролитическую деградацию.

Закрытая конверка: сушеные сырья автоматически передаются в бункеру для литья под давлением через герметичные трубы, чтобы минимизировать загрязнение окружающей среды.

Фаза II: Проектирование и производство пресс -формы

Шприцы требуют чрезвычайно высокой точности и поверхностной отделки.

Высокая полость:

Полость должна быть зеркально отполирована (до стандартов VDI A0-A1), чтобы обеспечить исключительную прозрачность и гладкую внутреннюю часть шприцки и гладкую внутреннюю часть, сводя к минимуму остаток остаточных лекарств.

Выпускные линии обычно применяются к форме с использованием процесса текстурирования, чтобы обеспечить ясность и долговечность.

Система Hot Runner: это абсолютная стандартная функция.

Горячая насадка с иглой обеспечивает красивые, без остатков ворот и точно контролирует заполнение каждой полости.

Преимущества: нет отходов бегуна, избегая риска загрязнения от повторного раздавливания; и обеспечение стабильного цикла литья.

Вентиляционная система:

Точные, глубокие вентиляционные канавки (обычно 0,015-0,02 мм) должны быть предоставлены для предотвращения захваченного воздуха, что может вызвать ожоги (черные пятна) на готовом продукте, фатальный недостаток в медицинских продуктах.

Система охлаждения:

Конструкция должна быть чрезвычайно однородной, чтобы обеспечить устойчивость размерных и предотвращать внутреннее напряжение, что имеет решающее значение для правильной соответствия между эжектором и курткой.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Этот процесс осуществляется в медицинской чистой комнате, с контролем окружающей среды в качестве ядра.

Выбор формовой машины для инъекций: электрогидравлические гибридные или полностью электрические машины для литья впрыска используются для их высокой точности, быстрой реакции, чистоты и свободы от нефти и загрязнения.

Ключевые элементы процесса:

Высокая температура плесени: использует более высокую температуру плесени (например, 60-80 ° C для PP) для снижения внутреннего напряжения, улучшения текучести расплава и идеально воспроизвести зеркальную поверхность плесени.

Высокоскоростная инъекция высокого давления: быстро заполняет полость пресс-формы расплавом, обеспечивая постоянную ориентацию молекулярной цепи для оптимальных механических свойств и прозрачности.

Многостадийное точное удержание: использует многоэтапный профиль удержания, чтобы точно управлять давлением и скоростью управления, обеспечивая равномерную плотность продукта, нулевую усадку или боевые действия, а также точность размера микронного уровня.

Этап 4: Пост-обработка, сборка и контроль качества

Это окончательная гарантия безопасности и удобства использования продукта, и процесс чрезвычайно строгий.

Пост-обработка:

Автоматизированное удаление части: после литья под давлением чистый робот автоматически удаляет продукт и помещает его в специальную чистую упаковочную коробку, устраняя прямой контакт с человеком.

Без пост нажатия: затворы клапана горячих бегунов практически не остаются остатками, устраняя необходимость вторичной обработки и предотвращая генерацию частиц.

Автоматизированная сборка:

В чистой комнате стержень, резиновый поршень, корпус и держатель иглы собираются с использованием автоматизированного оборудования.

Для предварительно заполненных шприцев шприцы заполнены жидкостью после сборки.

** Строгая инспекция качества (100% проверка + проверки точки) **:

Автоматическая оптическая проверка (AOI) для внешнего вида: высокоскоростная система проверки зрения делает снимок каждого продукта для автоматического обнаружения и отклонения дефектов, таких как черные пятна, примеси, пузырьки, царапины и отсутствующий материал.

Проверка размеров: оптический проектор или лазерный измерительный прибор используется для выполнения 100% или частых проверок на критических размерах (таких как внутренний диаметр корпуса и конус).

Функциональное тестирование:

Струйный тест: Сила, применяемая стержнем в корпусе, проверяется, чтобы убедиться, что она движется плавно и в пределах спецификаций.

Испытания на утечку: собранные шприцы испытывают на утечки с использованием отрицательного или положительного давления.

Химическая тестирование производительности: выборка выполняется регулярно и протестируется на экстрагируемые, окисляемые вещества, тяжелые металлы и другие показатели в соответствии с фармакопеальными стандартами (например, USP).

Обеспечение бесплодия: окончательные продукты стерилизуются с использованием этиленоксида (EO) или гамма -излучения.

Основная блок -схема

Медицинские гранулы → без пыли.

Мы являемся одноразовым производителем шприц-шприц пластиковой формы, обеспечивающим высококачественное производство одноразового шприца пластиковой инъекции. Пока вы хотите настроить/разработать одноразовые шприцы для инъекции, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.