Литье пластиковых деталей под давлением

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для литья пластиковых деталей по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изделий для литья пластиковых деталей под давлением мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Литье пластиковых деталей под давлением является эффективным и широко применяемым производственным процессом. Его суть заключается в быстром и точном воспроизведении пластикового сырья в деталях необходимой формы с помощью термопластавтоматов и пресс-форм. Полноценный и продуманный процесс литья под давлением — это гораздо больше, чем просто этап «литья под давлением». Это комплексная система, охватывающая управление проектами, инженерное проектирование, производство и управление качеством.

Полный и высококачественный процесс литья под давлением проходит четкий путь от концепции до поставки.

Остановка вторая: проектирование и производство пресс-форм

Это основное звено в преобразовании дизайна в физические инструменты. Качество формы напрямую определяет качество изделия.

Дизайн пресс-формы

Анализ Moldflow (Moldflow). Перед открытием формы программное обеспечение CAE используется для моделирования заполнения, охлаждения, усадки и деформации пластика в форме. Это позволяет заранее прогнозировать и устранять потенциальные дефекты (такие как кавитация, следы сварных швов и усадка), оптимизировать положение литника, систему охлаждения и стратегию удерживающего давления, а также значительно снизить стоимость и риск испытаний пресс-формы.

Конструктивное проектирование: спроектируйте основание формы, полость/стержень, ползунок (для бокового опрокидывания), наклонную верхнюю часть (для внутреннего опрокидывания), контур охлаждающей воды, вытяжную систему и т. д.

Обработка и сборка пресс-форм

Прецизионная обработка: основные компоненты, такие как стержни пресс-форм и вставки, обрабатываются с использованием таких процессов, как ЧПУ (фрезерование с числовым программным управлением), электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) и резка проволокой.

Обработка поверхности: выполните необходимые обработки поверхности полости, такие как зеркальная полировка (для прозрачных деталей), травление VDI (например, текстура кожи, текстура апельсиновой корки) или огненные узоры.

Сборка формы (подгонка): точно соберите все детали в полный комплект форм, чтобы все движущиеся компоненты (ползунки, наклонные вершины) работали плавно и без ошибок.

Остановка 3: Пробный запуск и оптимизация процесса

Это важный шаг в проверке формы и разработке производственного процесса.

Первое испытание пресс-формы (T0): установите пресс-форму на литьевую машину, проведите первоначальную отладку производственных материалов и изготовьте первую партию образцов.

Пример оценки и отладки

Измерение размеров: используйте такое оборудование, как трехкоординатная измерительная машина (КИМ) и прибор для измерения двумерных изображений, для проверки основных размеров.

Визуальный осмотр: проверьте наличие таких дефектов, как нехватка материала, засветы, усадка, воздушные и серебряные полосы.

Функциональное тестирование. Проведите такие испытания, как сборка и прочность.

Корректировка процесса: на основе проблем с образцом отрегулируйте такие параметры, как скорость впрыска, давление, температура и время (для эффективной оптимизации процесса часто используется метод планирования экспериментов Министерства энергетики).

Инженерное подтверждение (EVT) и блокировка параметров: отправьте образцы клиенту для подтверждения, а также внесите изменения в пресс-форму и оптимизируйте процесс на основе отзывов. Окончательно оптимизированные параметры записываются в таблицу условий процесса литья под давлением как стандарт массового производства.

Остановка 4: Массовое производство и контроль процессов

Этап обеспечения стабильной, эффективной и качественной продукции.

Цикл формования: закрытие формы → впрыск → удержание давления → охлаждение → открытие формы → выброс → удаление детали (автоматически выполняется механической рукой).

Статистический контроль процессов (СПК):

Мониторинг ключевых параметров процесса: отслеживайте и записывайте время впрыска, пиковое давление впрыска, температуру материала и т. д., чтобы обеспечить стабильность процесса.

Проверка первого изделия (FAI): В начале каждой смены или после замены пресс-формы проводится комплексная проверка первого изделия.

Круговая проверка: Регулярно проводите выборочные проверки продукции (внешний вид, размер).

Карта контроля качества. Используйте контрольные карты, такие как X-R, для мониторинга стабильности ключевых размеров продукта, заблаговременного выявления аномальных тенденций и обеспечения превентивного контроля качества.

Стоп 5: Обеспечение качества и доставка

Полная проверка и упаковка: проведите 100% визуальный осмотр продуктов или проверьте их с помощью оборудования AOI (автоматического оптического контроля), а затем упакуйте их по мере необходимости.

Выходной контроль (OQC): проводите выборочные проверки партий, подлежащих отправке, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям клиента.

Доставка документов: вместе с товарами предоставьте необходимые документы о качестве, такие как отчет об инспекции отгрузки (отчет OQC), сертификацию материала (COC) и т. д.

Мы являемся производителем деталей для литья пластмасс под давлением, обеспечивая высококачественное производство деталей для литья пластмасс под давлением. Если вы хотите настроить/разработать изделия для литья пластиковых деталей под давлением, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.