Пластическая инъекция ручка

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые продукты для формования пера для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для пластиковых продуктов для формования пера мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подъездных форм.

Процесс литья под давлением для пластиковых ручек является классическим и высокоэффективным процессом массового производства. Его основными характеристиками являются высокая автоматизация, многокомпонентная координация и бескомпромиссное стремление к эстетическому качеству.

Ниже приведено подробное описание процесса формования пластикового инъекции пера, в частности, подчеркивает уникальные характеристики ручек.

Полный процесс формования пластиковой инъекции ручки

Типичная пластиковая ручка, как правило, состоит из нескольких компонентов, включая ствол, крышку и крышку пополнения. Каждый компонент требует собственной плесени и процесса литья впрыска. Весь процесс можно разделить на три этапа: литье под давлением компонентов → сборка → упаковка.

Стадия 1: Компонентное впрыскивание литья (ключевой шаг производства)

Это этап, на которой изготовлены отдельные пластиковые части ручки. Хотя структура ручки проста, она удовлетворяет высокие требования на внешний вид (цвет, отделка) и размеры (особенно для совместимости с пополнением).

1. Подготовка материала

Общие материалы:

АБС: обычно используется для бочек и шапок. Он предлагает высокую прочность, хорошую прочность и легко окрашивается. Поверхность может быть гальванированной или покрытой распылением.

Полистирол (PS): обычно используется для прозрачных бочек с ручкой (например, высокогорья), он предлагает низкую стоимость и достаточную жесткость, но является относительно хрупким.

Полипропилен (PP): обычно используется для наполнения крышек или некоторых подвижных деталей, он предлагает превосходную износостойкость и свойства шарниров (сопротивляется повторному изгибу).

Модифицированные материалы: MasterBatches, флуоресцентные агенты и загадные агенты часто добавляются в базовый материал для удовлетворения конкретных цветов и функциональных требований.

Обработка материала: материал должен быть высушен для удаления влаги, чтобы предотвратить «серебряные полосы» или пузырьки в литом продукте.

2. Характеристики плесени

Семейная плесень: детали пера небольшие, поэтому формы обычно используют высокоэффективную конструкцию, которая может производить несколько или даже десятки частей из одной формы, значительно увеличивая производство.

Система горячих бегунов: стандартная конфигурация. Это устраняет необходимость в литнике (литниковый материал), сохраняет сырье и обеспечивает полностью автоматизированное производство.

Высокая финишная полость: поверхность полости требуется зеркальный лак для обеспечения гладкой, глянцевой и безупречной поверхности.

Точный выброс: выводы с эжектором обычно помещаются внутрь или спрятаны в ручке, чтобы обеспечить безупречную отделку.

3. Процесс литья под давлением

Кормление и сушка: пластиковые гранулы подаются в бункер через автоматическую всасывающую машину и сушат.

Инъекционное формование: расплавленный пластик впрыскивается в полость формы. Время цикла чрезвычайно короткое, как правило, всего от дюжины до тридцати секунд.

Высыхание и охлаждение: после короткого периода удержания деталь охлаждается и устанавливается внутри формы.

Открытие и выброс плесени: открывается плесень, а деталь выбросит эжекторы. Затем робот или автоматизированное устройство удаляет его и помещает его в мусорное ведро или непосредственно передает его в сборочную линию.

Второй этап: сборка и печать

После короткого периода отдыха (для снятия напряжения), литая часть попадает на стадию сборки.

Вторая сборка:

Небольшие металлические детали, такие как пружина пополнения и печь, могут быть собраны с пластиковыми частями, чтобы сформировать модуль пополнения.

Зажиг ручки наносится на крышку ручки.

Окончательная сборка:

Пополнение установлено в бочке.

Крышка пера установлена ​​на ствол.

Весь процесс обычно завершается на автоматической сборочной линии, включая питание вибрирующих пластин, роботизированное захват и нажатие сборки.

Обработка поверхности/печать:

Тампография: самый распространенный процесс. Используется для печати логотипов бренда, шаблонов, номеров моделей и т. Д. На стволе. Мягкий силиконовый наконечник передает чернила из рисунка на стальной пластине к неровной поверхности ствола.

Живопись: применение цвета или особого ощущения на ствол (например, прорезиненная краска).

Перекрытие: добавление металлического блеска (например, хрома или золота) в кепку или печь.

Этап 3: Контроль качества и упаковка

Контроль качества:

Инспекция внешнего вида: инспекция ручного или машинного зрения используется для проверки царапин, усадку, вариации цвета и пятна.

Функциональное тестирование: проверяет, пишет ли ручка гладко, зажим упругой, а крышка открывается и закрывается плавно.

Проверка размеров: используйте такие инструменты, как суппорты, чтобы проверить критические размеры.

Упаковка:

Автоматизированные упаковочные машины упаковывают ручки в блистерные пакеты или бумажные карты.

Затем упаковка переходит в коробку и упаковку для хранения.

Основная блок -схема:

Пластиковые гранулы + MasterBatch → Сушка → плавление в машине для формования впрыска → Инъекция в форму → охлаждение и литье → Роботизированное удаление → (временное хранение) → Автоматизированная сборка →

Уникальные особенности литья впрыскивания пера:

Эффективность. Использование мультиколевых форм и технологии горячих бегунов, эффективность производства чрезвычайно высока, а затраты сохраняются очень низкими.

Внешний вид сначала: дефекты поверхности (усадка, вспышка, воздушные марки) запрещены, а формы требуют зеркальной отделки.

Высоко автоматизированный: от удаления плесени до сборки и упаковки, весь процесс практически не требует вмешательства человека, типичного применения «темной фабрики».

Разнообразие материала: Гибкий выбор различных пластиковых материалов доступен на основе различных деталей и функций ручек.

Мы являемся производителем пластиковой инъекционной литья, обеспечивающим высококачественное производство пластиковой инъекционной ручки. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковые продукты для формования в инъекциях, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.