Литье пластиковых скребков под давлением

Литье пластиковых скребков под давлением относится к функциональным компонентам, производимым в процессе литья пластмасс под давлением, которые используются для удаления остаточных веществ (таких как пыль, жидкость, порошок, вязкие материалы) с поверхностей. Его основная конструкция обычно включает в себя основной корпус скребка (рабочий конец, контактирующий с очищаемой поверхностью), соединительную часть ручки (или интерфейс для установки), а некоторые модели также включают в себя вспомогательные конструкции, такие как ребра жесткости и противоскользящие узоры. По сравнению с традиционными металлическими скребками (легко ржавеют, тяжелые) или резиновыми скребками (плохая износостойкость, легко деформироваться), пластиковые скребки для инъекций обладают преимуществами, заключающимися в легкости, устойчивости к коррозии и высокой индивидуализации, и широко используются в домашней уборке, промышленном производстве, пищевой промышленности, печати и упаковке, адаптируясь к потребностям очистки в различных сценариях (например, очистка плоских поверхностей, очистка канавок, выравнивание материала).

P&M скребок для литья пластмасс под давлением Введение

A、Основные характеристики литья пластиковых скребков под давлением

1. Высокая точность рабочего конца и высокая адаптируемость.

Рабочий конец (кромка скребка или контактная поверхность) скребка для литья пластмассы должен точно соответствовать очищаемой поверхности, поэтому требования к точности формования строгие: благодаря высокоточным формам (точность полости до ± 0,02 мм) и процессу литья под давлением с замкнутым контуром, плоскостность рабочего конца скребка может составлять ≤0,1 мм/м, а погрешность скругления кромки ≤0,05 мм, что обеспечивает отсутствие остаточных мертвых углов во время очистки. В то же время, форма рабочего конца может быть настроена в соответствии с различными сценариями очистки: например, скребки для домашней уборки используют изогнутые края (адаптируются к очистке изогнутых поверхностей, таких как ванны, дно кастрюль), скребки промышленных производственных линий используют прямые края (адаптируются к выравниванию плоских поверхностей, таких как конвейерные ленты, печатные ролики), а скребки для пищевой промышленности используют кромки с закругленной головкой (чтобы избежать царапин на поверхностях оборудования, соответствуют гигиеническим стандартам), с адаптируемостью намного выше, чем у стандартных металлических скребков.

2. Износостойкий и ударопрочный, длительный срок службы.

Скребки должны часто тереться о поверхности или контактировать с твердыми загрязнениями во время использования, поэтому к ним предъявляются чрезвычайно высокие требования к износостойкости материала и ударопрочности: обычные инъекционные материалы (такие как ПП + стекловолокно, ПОМ, PA66) после модификации значительно улучшают износостойкость — например, скребки из ПП с добавлением 20% стекловолокна имеют скорость износа всего 1/3 от обычного ПП (≤0,002 мм³/(Н·м)) и могут выдерживать более 500 000 испытаний на трение без явного износа кромки; Скребки из материала ПОМ имеют ударную вязкость более 60 кДж/м², их нелегко сломать или деформировать в случае случайного столкновения (например, падения, удара об оборудование), а нормальный срок службы может достигать 3-5 лет, что в 2-3 раза больше, чем у традиционных резиновых скребков.

3. Легкий и эргономичный дизайн.

Характеристики низкой плотности пластиковых материалов (например, плотность ПП 0,9 г/см³, плотность ПОМ 1,41 г/см³) позволяют контролировать общий вес скребка в пределах 50–200 г, что намного легче, чем металлические скребки того же размера (300–500 г), что может снизить усталость рук при длительном использовании (например, работники промышленных производственных линий работают непрерывно в течение 1 часа, а нагрузка на руки снижается более чем на 60%). В то же время процесс литья под давлением может реализовать интегрированное формование эргономичных структур: например, соединительная часть ручки выполнена в виде дуги, подходящей для ладони, а на поверхность добавлены противоскользящие рисунки (коэффициент трения увеличен до более чем 0,8, чтобы избежать скольжения), а некоторые крупные промышленные скребки также имеют канавки для захвата или вспомогательные ручки для дальнейшего повышения комфорта и стабильности в работе.

4. Устойчивость к коррозии и соответствие гигиеническим стандартам.

Пластиковые скребки для инъекций обладают превосходной химической стабильностью и могут противостоять эрозии обычных чистящих средств и кислотно-щелочных растворов (таких как бытовые моющие средства, технический спирт, раствор пищевой лимонной кислоты), без деформации, обесцвечивания или осаждения материала после длительного контакта, подходят для многоцелевого использования: например, скребки для химических цехов могут контактировать со слабоагрессивными жидкостями, а скребки для пищевой промышленности могут контактировать с пищевым сырьем (таким как тесто, соус), не загрязняя материалы. В то же время скребки для пищевых продуктов (с использованием материалов ПП и ПЭ, сертифицированных FDA) имеют гладкую и непористую поверхность, легко чистятся и дезинфицируются (можно кипятить при высокой температуре или дезинфицировать ультрафиолетовыми лучами) и соответствуют гигиеническим стандартам пищевой промышленности (например, GB 4806.7-2016), что позволяет избежать риска загрязнения, вызванного ржавчиной традиционных металлических скребков или старением резиновых скребков.

B、Производственный процесс литья пластиковых скребков под давлением

1. Анализ требований и проектирование пресс-формы

Во-первых, уточните основные технические требования в соответствии со сценарием использования скребка: например, скребки для домашней уборки должны быть ориентированы на точность кромок (скругление R0,5–R1,0 мм) и легкий вес (вес ≤100 г), промышленные скребки должны уделять особое внимание износостойкости (добавление армирования стекловолокном) и структурной прочности (интегрирование ребер жесткости), а скребки для пищевых продуктов должны соответствовать гигиеническим сертификатам (нетоксичные материалы). В зависимости от требований используйте программное обеспечение САПР (например, SolidWorks, AutoCAD), чтобы нарисовать 3D-модель скребка, уделяя особое внимание проектированию: угол кромки рабочего конца (обычно 30–60 °, регулируется в зависимости от очищающего материала, например, острый угол 60 ° для очистки вязких материалов, тупой угол 30 ° для выравнивающего порошка), расположение основных ребер жесткости (расстояние 15-25 мм, толщина) 2-3 мм, что повышает жесткость без увеличения веса) и размер установочного интерфейса (например, погрешность диаметра отверстия для пряжки ручки ≤0,05 мм, что обеспечивает надежную сборку). На этапе проектирования пресс-формы используйте программное обеспечение Moldflow для анализа текучести пресс-формы, оптимизируйте литниковую систему (используйте штифтовые литники, чтобы не оставлять следов на рабочем конце) и систему охлаждения (распределите каналы для воды равномерно в соответствии с толщиной скребка, время охлаждения контролируется на уровне 20-40 с для предотвращения деформации) и выберите предварительно закаленную сталь P20 (малые и средние партии) или сталь для горячей обработки H13 (большие партии, срок службы ≥300 000 раз) в качестве материал пресс-формы.

2. Подготовка сырья и литье под давлением.

Выберите подходящие материалы в соответствии с функцией скребка: ПП (низкая стоимость, хорошая прочность) для домашнего использования, ПП + 20% стекловолокна (износостойкий и жесткий) для промышленного использования, ПП/ПЭ класса FDA (гигиеничный и нетоксичный) для использования в пищевых продуктах и ​​ПОМ (хорошая стабильность размеров) для высокоточных скребков. Во время подготовки сырья смешайте пластиковые частицы с необходимыми добавками: например, добавление антиоксидантов (0,2–0,5 %, замедление старения) в промышленные скребки, добавление анти-УФ-агентов (0,5–1 %, защита от воздействия) в скребки для наружного применения и запрет токсичных добавок для скребков пищевого назначения. Смешанное сырье помещают в сушилку (температура 80-100℃, время 2-3 часа) для удаления влаги, избегая образования пузырей после литья под давлением. На этапе литья под давлением добавьте высушенное сырье в бункер термопластавтомата и установите параметры процесса в зависимости от материала: температура полипропиленового материала 180-220 ℃, давление впрыска 60-80 МПа; Температура материала ПОМ 190-210 ℃, давление впрыска 70-90 МПа; Температура материала ПП, армированного стекловолокном, 200-230 ℃, давление впрыска 80-100 МПа. Термопластавтомат впрыскивает расплавленный пластик в полость формы через шнек, выдерживает давление в течение 10-15 с, затем охлаждает и отверждает и, наконец, извлекает из формы заготовку скребка через механизм выталкивания (выталкивающий штифт или выталкивающую пластину) и удаляет остатки литника вручную или механически после извлечения из формы.

3. Постобработка и проверка качества.

Заготовка скребка требует целенаправленной последующей обработки: край рабочего конца необходимо отполировать (отполировать наждачной бумагой 800#-1200#, шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм, обеспечить чистоту и отсутствие царапин); промышленные скребки требуют пескоструйной обработки поверхности (увеличение трения во избежание прилипания материала); скребки для пищевых продуктов требуют высокотемпературной дезинфекции (кипячение при 121 ℃ в течение 30 минут для удаления поверхностного масла). Проверка качества осуществляется по нескольким направлениям:

Проверка точности размеров: используйте координатно-измерительную машину для определения плоскостности рабочего конца (≤0,1 мм/м), скругления кромки (погрешность ≤0,05 мм) и размера установочного интерфейса (допуск ±0,03 мм), чтобы обеспечить соответствие проектным требованиям;

Проверка механических характеристик: выборочное испытание на прочность скребка на изгиб (ПП + скребок из стекловолокна ≥50 МПа) и ударную вязкость (скребок из ПОМ ≥50 кДж/м²) для проверки срока службы;

Функциональное тестирование: смоделируйте сценарии реального использования, такие как проверка остаточной скорости очистки изогнутой поверхности домашних скребков (≤5%), проверка износа кромок промышленных скребков после 50 000 трений (≤0,1 мм) и проверка гигиенических требований пищевых скребков (отсутствие осадков материала).

Квалифицированные скребки упаковываются (поштучно или в коробках во избежание износа при транспортировке) и готовятся к доставке.

Литье пластиковых скребков P&M (спецификация)

Особенности и применение скребка для литья пластмасс под давлением P&M

1. Сценарий уборки дома

Основными требованиями к скребкам в этом сценарии являются легкий вес, простота очистки и адаптация к изогнутым поверхностям в домашних условиях. Распространенные типы:

Скребки для чистки кухни: в основном изготовлены из полипропилена, с дугообразным рабочим концом (адаптируется к дну кастрюли и краям раковины), краевым желобком R0,8-R1,2 мм (чтобы не царапать кухонную посуду) и противоскользящими рисунками на соединительной части ручки. Используется для удаления пригоревших пятен со дна кастрюль и остатков пищи в раковинах, весит 50-80 г, удобен для работы одной рукой.

Скребки для чистки ванной комнаты: материал ПП или ПЭВП (влагостойкий), с комбинированной конструкцией с прямой и дугообразной рабочей частью (адаптируется к плоскостям плитки и изогнутым поверхностям ванны), некоторые с полосками для очистки воды (встроенный силиконовый материал, как для соскабливания, так и для очистки воды). Используется для удаления накипи со стекла в ванной и плесени в зазорах между плиткой. Можно подвешивать для хранения (с отверстиями для подвешивания на ручке).

2. Сценарий промышленного производства

Промышленные сценарии требуют, чтобы скребки имели высокую прочность, высокую износостойкость и устойчивость к воздействию окружающей среды. Типичные применения:

Скребки конвейерной линии: материал PA66+30%GF, конструкция с прямой кромкой рабочего конца (адаптация к плоскости конвейерной ленты), толщина 3-5 мм (повышение жесткости), с отверстиями для болтов на установочном интерфейсе (фиксируется на конвейерном оборудовании). Используется для соскабливания остаточных материалов с поверхности конвейерной ленты (например, рудного порошка, пластиковых частиц) и выдерживает высокую температуру 120 ℃ и высокочастотное трение.

Прецизионные скребки для электроники: материал ПОМ, ультратонкая конструкция рабочего конца (толщина 0,5–1 мм, что позволяет избежать повреждения электронных компонентов), точность кромок ± 0,02 мм, поверхность полирована до Ra≤0,025 мкм. Используется для очистки мелкой пыли и остатков фоторезиста на поверхности пластин и чипов, должен использоваться в чистых помещениях (избегая вторичного загрязнения).

3. Пищевые и фармацевтические сценарии

Основными требованиями таких сценариев являются гигиена, безопасность и соблюдение требований. Распространенные типы:

Скребки для пищевой промышленности: пищевой полиэтилен или полипропилен, цельная формовка без зазоров для сращивания (предотвращает рост бактерий), конструкция рабочего конца с круглой головкой (предотвращает появление царапин на пищевых формах), можно дезинфицировать кипячением при высокой температуре (121 ℃, 30 минут). Используется для деления теста, выравнивания соуса и остаточной очистки пищевых форм в соответствии со стандартами FDA и GB 4806.7-2016.

Фармацевтические чистые скребки: пищевой полипропилен + антибактериальный агент (добавление 0,5% антибактериального агента с ионами серебра, уровень бактериостаза ≥99%), антистатическая обработка поверхности (предотвращает адсорбцию лекарственного порошка), конструкция с узкими краями рабочего конца (адаптируется к углам резервуаров для хранения лекарственного порошка). Используется для выравнивания фармацевтического порошка и очистки внутренних стенок резервуаров для хранения и должен производиться в цехах, сертифицированных GMP.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.