Пластиковые детали для мотоциклов, новый молдинг

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные пластиковые детали для мотоциклов по индивидуальному заказу, новые формовочные изделия, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для пластиковых деталей мотоциклов, новых формованных изделий, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс формования пластиковых деталей мотоцикла требует всестороннего учета свойств материала, конструкции пресс-форм и методов литья под давлением. Ниже описываются конкретный процесс и ключевые этапы:

1. Выбор материала и предварительная обработка

Термопласты (такие как АБС, ПП и ПС) обычно используются для изготовления деталей мотоциклов. Выбор должен основываться на функции детали (например, декоративности и требованиях к прочности):

ABS: обеспечивает отличные общие характеристики, ударопрочность и простоту формования, что делает его пригодным для внешних деталей (например, рулей и приборных панелей);

ПП: устойчивость к высоким температурам (до 100°C) и химическая стойкость делают его пригодным для изготовления ударопрочных компонентов (например, защиты двигателя);

PS: Обеспечивает превосходную прозрачность и используется для декоративных деталей (например, прозрачных крышек).

Предварительная обработка: гигроскопичные материалы (например, ПА) требуют предварительной сушки (при 80–100°C в течение 2–4 часов) для предотвращения образования пор. Этот шаг можно пропустить для негигроскопичных материалов (например, АБС).

2. Проектирование и изготовление пресс-формы (основное звено). Качество пресс-формы напрямую влияет на эффект формования деталей, поэтому необходимо сосредоточиться на следующих моментах проектирования: 1. Проектирование конструкции пресс-формы. Поверхность разъема: Плоские или наклонные поверхности являются предпочтительными, чтобы избежать сложных форм, которые приводят к заусенцам или недостаточному заполнению; В деталях мотоциклов (таких как крышки фар и декоративные детали) чаще всего используется плоская проборка [3]. Полость и сердцевина: на сложных изогнутых поверхностях необходимо оптимизировать толщину стенок (3–8 мм), а в толстостенных областях следует добавить каналы охлаждения, чтобы предотвратить образование усадочных отверстий; конструкция ребер должна избегать концентрации напряжений (например, в опорной конструкции частей трофея) [3]. Выбор материала: для крупномасштабного производства выбираются стальные формы (например, H13, S136 со сроком службы более миллиона раз); алюминиевые формы можно выбрать для мелкосерийного производства (невысокая стоимость, но следует обращать внимание на износ). 2. Конструкция вспомогательной системы Ворота и выталкиватели: Ворота должны избегать декоративных узоров (например, руля) и использовать боковые или точечные ворота; Выталкивающие штифты/выталкивающие штифты должны быть распределены равномерно во избежание деформации. Система охлаждения: литье под давлением требует разработки достаточного контура охлаждения (например, водяного охлаждения). Рекомендуемая температура формы для деталей из ПП составляет около 80°C (следы сварных швов могут образовываться при температуре ниже 40°C, а при температуре выше 100°C – вероятность коробления). 3. Производственные технологии. Продвижение технологий CAD/CAM/CAE и оптимизация структуры пресс-форм посредством 3D-моделирования; Технология горячеканальных систем может сократить отходы сырья (применимо к многоместным формам). III. Процесс литья под давлением 1. Нагрев и пластификация материала. Гранулированный пластик поступает в камеру подачи через бункер, нагревается и перемешивается возвратно-поступательным шнеком (спиральным шнеком) (температура регулируется в зависимости от материала, например, ABS 210-250°C). После плавления образуется однородный пластичный расплав [2]. 2. Впрыск в полость формы. Термопластавтомат быстро впрыскивает расплав в полость формы под высоким давлением (50-120 МПа). Процесс заполнения должен контролировать скорость (медленный впрыск для заполнения формы, быстрый впрыск для поддержания давления), чтобы гарантировать полное заполнение сложных структур (таких как изогнутая поверхность крышки фары) [2][3]. 3. Охлаждение и затвердевание

Расплав охлаждается и затвердевает в полости формы. Время регулируется в зависимости от толщины детали (30-60 секунд для толстых стенок и 15-30 секунд для тонких стенок), чтобы избежать деформации, вызванной чрезмерной разницей температур внутри и снаружи [3].

4. Демонтаж и обрезка

После охлаждения форму открывают для удаления детали, литник (например, боковой литник, точечный литник) срезается, заусенцы шлифуются и при необходимости полируются (например, прозрачные детали требуют зеркальной обработки).

IV. Контроль качества и постобработка

Обнаружение дефектов: сосредоточьтесь на проверке коротких пятен (недостаточное заполнение), пузырьков (смешивание воздуха) и короблений (неравномерное охлаждение). Это можно проверить с помощью световой или трехмерной координатно-измерительной машины.

Калибровка размеров: отрегулируйте размер формы в соответствии со степенью усадки материала (обычно 0,5–2%) (например, степень усадки полипропилена составляет около 1,0–1,5%), чтобы гарантировать, что конечная деталь соответствует проектным требованиям.

Обработка поверхности: декоративные детали требуют полировки до блеска или гальванического покрытия (например, декоративные планки руля); Функциональные детали (например, ребра охлаждения двигателя) можно распылять или запекать для повышения долговечности.

Мы являемся производителем новых формованных изделий из пластиковых деталей для мотоциклов, обеспечивая производство новых формованных изделий из высококачественных пластиковых деталей для мотоциклов. Если вы хотите изготовить/разработать новые формованные изделия из пластиковых деталей для мотоциклов, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.