Пластиковая литья впрыскивания ложки

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные пластиковые продукты для литья в инъекции ложки для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для пластиковых изделий для литья впрыскивания ложки мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Процесс литья под давлением для пластиковых ложек является типичным, который стремится к чрезвычайной эффективности и низкой стоимости. Хотя его структура проста, его высокий объем производства удовлетворяет чрезвычайно высокие требования к скорости производства, потребления энергии и затрат на сырье.

Ниже приведен подробный процесс для литья пластиковой ложки, подчеркивая его крупномасштабное, полностью автоматизированное производство.

Процесс формования пластиковой ложки

Фаза 1: подготовка сырья

Выбор материала:

Полипропилен (PP): наиболее часто используемый материал. Он не токсичный и без запаха, соответствует стандартам FDA Food Contact, имеет хорошую прочность и недорого.

Полистирол (PS): он имеет более сложную, более хрупкую текстуру и высокую прозрачность, и часто используется для создания прозрачных ложек для чашек йогурта.

Добавки: как правило, для создания желаемого цвета требуется только MasterBatch (белый, черный, красный и т. Д.). Использование переработанных материалов строго запрещено; Должны использоваться только девственные материалы.

Сушильная обработка:

PP и PS не поглощают много воды, но при крупномасштабном производстве часто выполняется краткая стадия высыхания (например, 1-2 часа при 80 ° C), чтобы обеспечить оптимальную производительность и предотвращение привлечения влажности трассировки.

Фаза второй: дизайн и функции формы и функции

Ложевые формы являются ярким примером высокоэффективных, высокоэффективных форм.

Формы с высокой мощностью:

Плесень обычно имеет 32, 64, 128 или даже больше полостей. Это ключ к снижению стоимости за часть.

Расположение полости требует реологического анализа, чтобы гарантировать, что каждая полость заполняется одновременно и равномерно пластиком.

Система Hot Runner: это абсолютная стандартная функция.

Горячая насадка с иглой точно контролирует открытие и закрытие каждой точки подачи.

Преимущества: без отходов (без ручки), сберегательный материал; укороченные циклы формования; и полностью автоматизированное производство.

Система охлаждения:

Дизайн должен быть чрезвычайно эффективным. Тонкое тело ложки обеспечивает быстрое охлаждение и очень короткое время цикла. Поток равномерного охлаждающей воды является ключом к обеспечению постоянных размеров и деформации во всех ложках.

Выхлопная система:

Микро-экспрессирующие слоты расположены в конце полости, чтобы предотвратить захваченный воздух и ожоги (желтые линии или черные пятна, появляющиеся на частях ложки).

Система эжектора:

Из-за уникальной формы ложки, круглые или плоские выводы, обычно помещаются на некритические поверхности или нижнюю часть ручки для достижения автоматического выброса и удаления.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Это основной шаг в достижении высокоскоростной продукции, с временем цикла измеряется за считанные секунды.

Полная автоматическая нагрузка: сушеные пластиковые гранулы автоматически втягиваются в бункеру для формования под давлением через центральную систему кормления.

Стадия формования впрыска:

Высокоскоростная инъекция: винт внедряет расплавленный пластик в форму на чрезвычайно высоких скоростях. Это гарантирует, что все полости заполняются как можно быстрее, предотвращая охлаждение материала на передней части и приводя к нехватке материала.

Низкое давление удержания: поскольку ложки очень тонкие, а усадка ограничена, требуется только очень низкое давление и время, в основном для предотвращения вспышки (заусенцев).

Охлаждение и открытие плесени:

Чрезвычайно короткое охлаждение: ложки очень быстро охлаждаются, как правило, всего несколько секунд.

Автоматизированное открытие формы: после открытия формы робот автоматически входит, и его захватчик сразу удаляет все ложки.

Удаление и сбор формы:

Робот перемещает ложки в сторону машины, где с помощью конкретной метода вибрации или воздуха они автоматически падают в мусорное ведро или непосредственно передаются на линию упаковки. Весь этот процесс не требует человеческого взаимодействия.

Этап 4: Пост-обработка и контроль качества

Пост-обработка:

De-Grating: ложки, произведенные с горячими плесеньми, не имеют литнического материала, поэтому этот шаг не нужен.

Скрининг: вибрирующий экран или систему разделения воздуха используется для удаления дефектных продуктов, которые могут быть застряли вместе.

Инспекция качества:

Инспекция внешнего вида: работники регулярно проводят точечные проверки, чтобы проверить наличие дефектов, таких как отсутствующий материал, вспышка, обесцвечивание и загрязнение.

Проверка размеров: используйте суппорты, чтобы проверить консистенцию ключевых размеров ложки.

Функциональная проверка: выполните тесты на падение (для проверки вязкости) и нагрузочные тесты (для проверки прочности).

Упаковка:

Используйте полностью автоматическую машину для подсчета и упаковки для упаковки ложек в пластиковые пакеты или коробки в соответствии с определенным количеством (например, 50 на пакет) для упаковки и хранения.

Основная блок -схема

Пищевая девственная материал + MasterBatch → Краткая сушка → Автоматическая нагрузка → Пластизация расплава → высокоскоростная инъекция → Краткосрочное удержание давления → быстрое охлаждение → Открытие плесени → Роботизированное удаление → Автоматическое сборы капель

Мы являемся производителем литья в пластиковой ложке, обеспечивающим высококачественное производство литья пластиковой ложки. Пока вы хотите настроить/разработать пластиковые продукты для литья впрыскивания ложки, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.