Литье пластиковых деталей трофеев

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные изделия для формования пластиковых деталей для трофеев по индивидуальному заказу, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для формования пластиковых деталей для трофеев мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Литье пластиковых деталей трофеев под давлением требует всестороннего учета множества факторов, включая выбор материала, конструкцию пресс-формы, контроль параметров процесса и проверку качества. Ниже приводится краткое изложение ключевых моментов:

1. Выбор материала

Пластиковые трофеи обычно изготавливаются из термопластов (таких как АБС, ПС и ПП). Подходящий материал следует выбирать исходя из предполагаемого использования (декорация, коллекционирование, долговечность и т. д.). Учитывайте физические свойства материала (прочность, термостойкость), характеристики поверхности (глянец, простота обработки) и усадку (которая влияет на точность размеров). Например, для декоративных трофеев требуются глянцевые материалы (например, АБС), а для небьющихся трофеев можно выбрать ПП.

2. Проектирование пресс-формы (основной этап)

Дизайн трофеев часто имеет сложную структуру (например, трехмерные формы, линии разделения и декоративные узоры). При проектировании пресс-формы основное внимание уделяется следующим ключевым моментам:

Конструктивные размеры и особые требования

Дизайн разделяющей поверхности: избегайте сложных форм и правильно устанавливайте линии разъема, чтобы избежать заусенцев и заполнения. Предпочтительны плоские или скошенные разделительные поверхности. Структура полости: сложные изогнутые поверхности требуют оптимальной толщины стенок (обычно 3–8 мм). Каналы охлаждения следует добавлять в толстостенные участки, чтобы предотвратить образование усадочных полостей. Ребра должны быть спроектированы таким образом, чтобы избежать концентрации напряжений.

Система ворот и выталкивателей: ворота следует располагать вдали от декоративных узоров, используя боковые или точечные ворота. Выталкивающие штифты или штифты должны быть распределены равномерно во избежание деформации.

Материал пресс-формы: для крупномасштабного производства предпочтительны стальные формы (долговечность, срок службы превышает один миллион циклов); алюминиевые формы подходят для мелкосерийного производства (низкая стоимость, но с учетом износа).

Обработка поверхности: после формования требуется полировка до блеска или гальваника, чтобы избежать таких дефектов, как заусенцы и вмятины (особенно для прозрачных материалов).

III. Управление параметрами процесса

Рациональные параметры процесса являются ключом к обеспечению качества трофеев и эффективности производства:

Тип параметра Точки настройки

Температура цилиндра: регулируется в зависимости от материала (например, ABS обычно составляет 210–250°C, PS 240–280°C), принимая во внимание как однородность расплава, так и свойства материала. Давление и скорость впрыска. Сложные полости требуют более высокого давления впрыска (50–120 МПа) для обеспечения полного заполнения формы; Регулировку скорости следует производить поэтапно (медленный впрыск для наполнения, быстрый впрыск для поддержания давления).

Время выдержки: требуется достаточное время выдержки (обычно 10-30 секунд), чтобы предотвратить усадку или оседание, вызванное усадкой при охлаждении.

Время охлаждения: для толстостенных участков требуется более длительное время охлаждения (30–60 секунд), а для тонкостенных — более короткое время охлаждения (15–30 секунд), чтобы избежать деформации из-за большой разницы температур внутри и снаружи.

IV. Меры предосторожности во время процесса формования

Сушка: гигроскопичные материалы (такие как ПА) требуют предварительной сушки (при 80–100°C в течение 2–4 часов) для предотвращения образования пор, вызванных влагой.

Предварительный нагрев формы: повышение температуры формы (50–80°C) может уменьшить прилипание материала и улучшить качество поверхности.

Адаптация серийного производства. Для крупномасштабного производства требуются стальные формы и автоматизированное оборудование (например, роботизированная обработка деталей); мелкосерийное производство может использовать алюминиевые формы с помощью ручного труда. Оптимизация цикла: используйте горячеканальную систему, чтобы свести к минимуму следы сварных швов и сократить количество отходов; регулярно очищайте винт, чтобы избежать остатков материала.

V. Проверка качества и постобработка

Обнаружение дефектов: сосредоточьтесь на проверке таких проблем, как короткие пятна (неполный впрыск), пузырьки (включения воздуха) и коробление (неравномерное охлаждение). (Это можно обнаружить с помощью освещения или координатно-измерительной машины).

Калибровка размеров: отрегулируйте размеры формы на основе усадки материала (обычно 0,5–2%), чтобы конечный трофей соответствовал проектным требованиям.

Постобработка: после формования ворота необходимо разрезать, удалить заусенцы и отполировать поверхность (например, до зеркального блеска). При необходимости для улучшения внешнего вида можно использовать гальваническое покрытие или напыление.

Мы являемся производителем формованных деталей для пластиковых трофеев, обеспечивая высококачественное изготовление формованных деталей для пластиковых трофеев. Если вы хотите изготовить / разработать изделия для литья пластиковых деталей для трофеев, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.