Пластиковая форма для помпонов

Мы специализируемся на разработке индивидуальных пластиковых форм из ПОМ, производстве компонентов из ПОМ (полиоксиметилена, также известного как ацеталь) и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы спроектированы так, чтобы максимизировать выдающиеся свойства ПОМ (низкий коэффициент трения, высокая стабильность размеров, превосходная износостойкость) при одновременном учете нюансов формования (например, высокая кристалличность, чувствительность к влаге), создавая высокоточные детали из ПОМ для машиностроения, электроники, автомобилестроения и потребительских товаров.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к характеристикам формования POM.

Уникальные свойства ПОМ (высокая кристалличность, низкая усадочная консистенция, жесткая структура) требуют форм, повышающих его эффективность в прецизионных и износостойких применениях. Наши специальные конструкции пресс-форм включают в себя:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточного токарно-фрезерного станка с ЧПУ (допуск ±0,008 мм) в соответствии с потребностями POM:

Гладкая поверхность (Ra ≤0,4 мкм) позволяет использовать свойственное ПОМ низкое трение, что критически важно для скользящих или вращающихся деталей (например, шестерен, подшипников), где износ, вызванный трением, должен быть сведен к минимуму.

Равномерная толщина стенок (1–3 мм) с минимальным изменением толщины — высокая кристалличность ПОМ вызывает постоянную усадку (1,5–2,5%); неравномерная толщина приводит к деформации, что ухудшает точность прилегания деталей, таких как соединители.

Оптимизированные углы уклона (1–2° для вертикальных поверхностей). Жесткость ПОМ и низкая адгезия к поверхностям формы позволяют уменьшить углы уклона по сравнению с другими пластиками, сохраняя точность детали и обеспечивая при этом легкость извлечения из формы.

Литниковая система: разработана для умеренной вязкости расплава ПОМ (ТРП 2–15 г/10 мин):

Шпильки малого диаметра (0,5–1 мм) для мелких прецизионных деталей (например, зубьев шестерен, микросоединителей) — обеспечивают точную подачу материала, уменьшая линии сварных швов, которые ослабляют структурную целостность ПОМ (критически важно для несущих деталей).

Системы горячеканальных систем с контролем температуры (190–210°C) для деталей с несколькими полостями (например, крепежных изделий серийного производства) — сохраняют стабильность расплава ПОМ, сокращают отходы материала на 15–20 % и исключают использование холодных литников, вызывающих неравномерную усадку.

Система охлаждения: откалибрована для контроля высокой скорости кристаллизации ПОМ:

Равномерно расположенные каналы охлаждения (8–12 мм друг от друга) для обеспечения равномерного охлаждения. Быстрая кристаллизация ПОМ может создать внутреннее напряжение при неравномерном охлаждении; последовательное охлаждение сохраняет стабильность размеров таких деталей, как сердечники клапанов.

Умеренное время охлаждения (10–25 секунд). ПОМ быстро кристаллизуется, поэтому более короткие циклы охлаждения повышают эффективность без ущерба для качества деталей, что идеально подходит для крупносерийного производства.

Система выброса: соответствует жесткости и точности ПОМ:

Выталкивающие штифты с плоскими полированными кончиками (расположены в нефункциональных зонах) — позволяют избежать маркировки поверхности ПОМ, что критично для деталей, требующих плавного скольжения (например, направляющих).

Съемные пластины для больших плоских деталей из ПОМ (например, механических крышек) — равномерно распределяют силу выталкивания, предотвращая изгиб жесткой структуры ПОМ.

2. Варианты материала ПОМ и их применение

POM доступен в модифицированных марках в соответствии с конкретными требованиями к производительности — мы выбираем правильный вариант в зависимости от функции вашего компонента и окружающей среды:

Гомополимер ПОМ: идеально подходит для высокоточных деталей с низким коэффициентом трения (например, зубьев шестерен, сепараторов шарикоподшипников). Обеспечивает более высокую прочность на разрыв (до 70 МПа) и более низкий коэффициент трения (0,15–0,25), чем сополимеры, что подходит для механических деталей, где износостойкость и точность размеров имеют первостепенное значение.

Сополимер ПОМ: используется для прецизионных деталей общего назначения (например, электрических разъемов, шестерен бытовой техники). Более ударопрочн (10–15 кДж/м²) и менее подвержен термическому разложению, чем гомополимеры, лучше выдерживает незначительные удары, что делает его идеальным для потребительского и электронного применения.

Стеклонаполненный ПОМ (GF-POM, 10–30% GF): идеально подходит для деталей конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам (например, компонентов автомобильных дверных замков, кронштейнов промышленных машин). Усилен стекловолокном для повышения прочности на разрыв (до 90 МПа) и уменьшения усадки (1,0–1,2%) — выдерживает более тяжелые нагрузки без деформации, что критически важно для промышленного оборудования.

ПОМ, модифицированный ПТФЭ: отлично подходит для деталей со сверхнизким коэффициентом трения (например, подшипников скольжения, компонентов конвейерных лент). Содержит ПТФЭ (тефлон) для снижения коэффициента трения (0,08–0,15) — обеспечивает плавное скольжение даже без смазки, идеально подходит для деталей, обслуживание которых затруднено.

Огнестойкий ПОМ (FR-POM): подходит для электрических/электронных деталей (например, корпусов переключателей, корпусов датчиков). Соответствует стандартам UL94 V-0 — быстро самозатухает, сохраняет структурную целостность при высоких температурах (до 120°C), безопасен для использования рядом с электрическими компонентами.

3. Процесс литья под давлением POM: оптимизирован для повышения производительности

Наш процесс впрыска отлажен так, чтобы максимизировать точность и долговечность ПОМ, обладая ключевыми преимуществами:

Точность и последовательность:

Контроль температуры расплава (180–210°C). ПОМ разлагается при температуре выше 230°C, поэтому точный нагрев обеспечивает оптимальную текучесть без разрушения материала, что может ослабить прочность детали.

Давление впрыска (60–90 МПа) при постоянной скорости впрыска — уравновешивает вязкость ПОМ для полного заполнения полостей формы, избегая недостаточного заполнения (что ухудшает точность) или переполнения (что приводит к вспышке).

Контроль допусков на размеры (±0,01 мм для мелких деталей) с помощью станков с сервоприводом, что критически важно для деталей из ПОМ, таких как микрошестерни или прецизионные разъемы, где даже малейшие отклонения нарушают функциональность.

Повышение долговечности:

Предварительная сушка влагой (80–90°C в течение 2–4 часов) — ПОМ легко впитывает влагу, что приводит к образованию пузырей и внутренних дефектов; предварительная сушка гарантирует отсутствие пустот в деталях и сохранение износостойкости.

Отжиг после формования (100–120°C в течение 1 часа) — снижает остаточные напряжения, предотвращая растрескивание деталей из ПОМ, подвергающихся воздействию температурных изменений (например, детали подкапотного пространства автомобилей).

Эффективность и экономичность:

Быстрое время цикла (15–30 секунд на деталь) — быстрая кристаллизация ПОМ обеспечивает короткие циклы охлаждения, что идеально подходит для крупносерийного производства (ежедневная производительность до 50 000 деталей для небольших прецизионных компонентов, таких как крепежные детали).

Многоместные формы (16–64 полости для мелких деталей) — постоянная текучесть и усадка POM поддерживают одинаковое качество деталей во всех полостях, снижая затраты на единицу продукции при больших заказах.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка из ПОМ.

Мы предоставляем комплексные решения для производства ПОМ, адаптированные к потребностям, ориентированным на точность:

Производство компонентов из ПОМ: производство нестандартных деталей из ПОМ различных размеров (от 3×3 мм до 300×200 мм), формы (шестерни, подшипники, соединители) и отделки (гладкая, текстурированная). Соответствует жестким требованиям допуска (до ±0,008 мм) и обработке поверхности (например, смазочному покрытию для улучшения скольжения).

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов POM, например, сборка шестерен из POM в коробки передач, крепление металлических вставок к кронштейнам из POM (для повышения грузоподъемности) или интеграция скользящих частей из POM в механические корпуса. Поставляет готовые к установке узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем 3D-проектирование пресс-форм и прототипирование POM (с помощью обработки на станке с ЧПУ или литья под давлением). Мы производим 20–50 деталей-прототипов за 2–3 дня, чтобы проверить характеристики ПОМ (износостойкость, стабильность размеров, плавность скольжения) и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.