ПП пластиковая форма

Мы специализируемся на разработке индивидуальных форм для пластика из ПП, производстве компонентов из ПП (полипропилена) и дополнительных услугах по сборке, а не на торговле готовой продукцией. Наши формы разработаны так, чтобы максимизировать уникальные преимущества полипропилена (химическая стойкость, низкая плотность, хорошая текучесть), а их структура оптимизирована для формования полипропилена, обеспечивая высококачественные детали из полипропилена для упаковки, бытовой техники, автомобилей и промышленности.

1. Нестандартные конструкции пресс-форм: адаптированы к характеристикам формования полипропилена.

Особые свойства ПП (низкая усадка, высокая текучесть расплава, умеренная жесткость) требуют форм, отвечающих его конкретным потребностям, например минимизации коробления и повышения эффективности текучести. Наши специальные конструкции пресс-форм включают в себя:

Полость и сердечник: обработаны с помощью высокоточной обработки на станке с ЧПУ (допуск ±0,02 мм), что соответствует характеристикам полипропилена:

Оптимизированная толщина стенок (1–3 мм), позволяющая избежать вмятин. Низкая усадка ПП (1,5–2,5%) обеспечивает наилучшие результаты при одинаковой толщине, что критически важно для таких деталей, как пищевые контейнеры или крышки приборов.

Текстурированные или гладкие поверхности (Ra ≤0,8 мкм для гладких деталей) повторяют способность ПП сохранять детали поверхности — идеально подходят для упаковки с требованиями к брендингу или противоскользящим свойствам.

Углы уклона (2–5° для вертикальных поверхностей) для предотвращения прилипания — низкий коэффициент трения ПП способствует извлечению из формы, но достаточные углы обеспечивают плавное извлечение детали.

Литниковая система: разработана для высокой сыпучести ПП (ПТР 1–40 г/10 мин):

Краевые заслонки (для деталей малого и среднего размера, например крышек для бутылок, деталей игрушек) для обеспечения быстрого наполнения — быстрый поток полипропилена сокращает время цикла и минимизирует линии сварки.

Системы горячеканальных систем (для крупных деталей или деталей с несколькими полостями, например, лотков для пищевых продуктов, автомобильных внутренних панелей) для поддержания постоянной температуры плавления — сокращают отходы материала на 18–25 % и позволяют избежать использования холодных литников, которые тратят полипропиленовую смолу впустую.

Система охлаждения: откалибрована для контроля скорости охлаждения полипропилена (ключ к стабильности размеров):

Даже каналы охлаждения (на расстоянии 10–15 мм друг от друга) предотвращают коробление — полукристаллическая структура полипропилена может деформироваться при неравномерном охлаждении, особенно в больших плоских деталях, таких как ящики для хранения.

Вставки с водяным охлаждением для утолщенных участков (например, оснований ручек контейнеров) для ускорения охлаждения — сокращают время цикла на 30–40 % по сравнению с естественным охлаждением, что критически важно для крупносерийного производства.

Система выброса: подходит для полипропилена средней жесткости:

Выталкивающие штифты (расположены по невидимым краям) с плоскими кончиками — гибкость полипропилена препятствует маркировке, но правильное расположение позволяет избежать повреждения функциональных зон (например, уплотняющих краев на крышках).

Съемные кольца (для цилиндрических деталей, таких как трубы или колпачки) равномерно распределяют усилие и предотвращают деформацию легкой конструкции ПП.

2. Варианты материала ПП и их применение

ПП доступен в модифицированных сортах для удовлетворения различных потребностей применения — мы выбираем правильный вариант ПП в зависимости от функции вашей детали и окружающей среды:

ПП общего назначения (GP-PP): идеально подходит для предметов повседневного использования (например, пищевых контейнеров, пластиковых пакетов, мелких деталей бытовой техники). Обеспечивает сбалансированную жесткость (по Шору D 60–70), химическую стойкость (к воде, маслам, слабым кислотам) и низкую стоимость — подходит для использования внутри помещений с низкими нагрузками.

Ударопрочный полипропилен (HI-PP): используется для изготовления прочных деталей (например, автомобильных бамперов, ящиков для инструментов, рамок детских игрушек). Модифицирован резиновыми добавками для повышения ударопрочности (10–15 кДж/м²) — выдерживает падения и удары без растрескивания даже при низких температурах (-10°C).

Химически стойкий полипропилен (CR-PP): идеально подходит для промышленных или медицинских деталей (например, резервуаров для хранения химикатов, лабораторных стаканов, компонентов чистящего оборудования). Устойчив к сильным кислотам, щелочам и растворителям, сохраняет структурную целостность в агрессивных химических средах, соответствует стандартам FDA или промышленной безопасности.

Стеклонаполненный ПП (GF-PP, 10–40% GF): отлично подходит для деталей конструкций (например, компонентов днища автомобилей, кронштейнов промышленных машин). Усилен стекловолокном для повышения прочности на разрыв (до 50 МПа) и уменьшения усадки (1,0–1,2%) — подходит для несущих деталей из полипропилена, требующих точности, таких как автомобильные датчики или опоры машин.

Жаропрочный полипропилен (HR-PP): подходит для высокотемпературных применений (например, пищевых контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи, деталей посудомоечных машин, компонентов моторного отсека). Выдерживает температуру до 120–150°C — сохраняет жесткость и форму в жарких условиях, идеально подходит для деталей, подвергающихся нагреву во время использования.

3. Процесс литья под давлением полипропилена: оптимизирован для повышения производительности

Наш процесс впрыска точно настроен, чтобы максимизировать преимущества полипропилена, а его ключевые преимущества:

Точность и последовательность:

Контроль температуры расплава (180–220°C) во избежание перегрева: ПП разлагается при высоких температурах, поэтому точный контроль обеспечивает оптимальную текучесть без повреждения материала.

Давление впрыска (50–80 МПа), соответствующее низкой вязкости ПП, позволяет заполнять всю полость без чрезмерного напряжения, уменьшая коробление таких деталей, как тонкостенная упаковка.

Контроль допусков на размеры (±0,03 мм для мелких деталей) с помощью станков с сервоприводом, что крайне важно для компонентов из полипропилена, требующих плотной посадки, таких как крышки для бутылок, требующие герметизации.

Эффективность:

Быстрое время цикла (15–35 секунд на деталь). Высокая производительность и быстрое охлаждение полипропилена обеспечивают быстрое производство, что идеально подходит для изделий большого объема, таких как одноразовые контейнеры (ежедневная производительность до 100 000 деталей для многоместных форм).

Многоместные формы (32–96 полостей для мелких деталей, например крышек). Равномерное течение полипропилена обеспечивает равномерное заполнение полостей, гарантируя соответствие всех деталей стандартам качества.

Экономическая эффективность:

Минимальные отходы материала — высокая текучесть полипропилена снижает количество отходов из-за неполного заполнения, а горячеканальные системы сокращают количество отходов на 18–25%.

Никакой последующей обработки большинства деталей — чистота поверхности и стабильность размеров полипропилена исключают необходимость шлифования или обрезки, что снижает трудозатраты.

4. Наши услуги: помимо форм — компоненты и сборка из полипропилена

Мы предоставляем комплексные решения по производству ПП, адаптированные к Вашим требованиям:

Производство компонентов из полипропилена: производите детали из полипропилена на заказ размеров (от 5×5 мм до 1000×800 мм), формы (тонкостенная упаковка, детали сложной конструкции) и отделки (матовая, глянцевая, противоскользящая). Поддерживает соответствие цветов (коды RAL/Pantone) и сертификаты безопасности пищевых продуктов (FDA, EU 10/2011) для упаковки и медицинских деталей.

Сборка с добавленной стоимостью: дополнительные услуги по сборке узлов из полипропилена, такие как крепление резиновых прокладок (для герметичных контейнеров), соединение деталей из полипропилена с помощью термосварки или установка металлических вставок (для прочности конструкции). Поставляет готовые к интеграции узлы, экономя ваше производственное время.

Поддержка индивидуального дизайна: предлагаем проектирование 3D-форм и прототипирование полипропилена (с помощью литья под давлением или обработки на станке с ЧПУ). Мы производим 20–50 деталей-прототипов за 2–3 дня, чтобы проверить характеристики полипропилена (ударопрочность, химическая совместимость, посадка) и оптимизировать конструкцию пресс-формы перед массовым производством.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.

Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.

Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.

2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.

3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.

4. Сборка пресс-формы

5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.

6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.

7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.

8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм

1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.

2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.

3. Разумная цена дизайнерской формы.

4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.

5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.

6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.

7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.

8. Горячий бегун: по вашему требованию.

9. Срок службы:> 300 тысяч раз

10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.

Дизайн пресс-формы:

Информация, которую вы должны нам предоставить

1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).

2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)

3. Если форма будет отправлена ​​в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.

4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)

5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка продукта

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней

В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней

В европейские страны занимает около 20-28 дней

В американские страны занимает около 28-35 дней

В Австралию занимает около 10-15 дней

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Фабрика

Видео-1: (Заводское видео)

Видео-2: (Литье под давлением)

Видео-3: (Выдувное формование)

Видео-4: (Выдувное формование)

Видео-5: (Оформление валков)

Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.

Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2. Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой.

3. Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.

5. Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.