Компания Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. уже 15 лет занимается технологиями изготовления форм для изготовления деталей, отлитых под давлением под давлением. У нас есть сертификаты ISO 9001. Мы предоставляем профессиональные услуги литья под давлением на заказ и являемся профессиональным поставщиком качественного литья под давлением. Мы имеем достаточный опыт в выборе сырья для продукции и выборе материалов для форм. Мы хорошо знаем свойства различных материалов, а также преимущества и недостатки конструкции пресс-форм. Мы порекомендуем подходящие материалы и профессиональные консультации по дизайну для наших клиентов.
Как надежный поставщик качественного литья под давлением, мы специализируемся на поставке прецизионных пластиковых компонентов по индивидуальному заказу и дополнительных услугах по сборке для клиентов в секторах автомобилестроения, электроники, медицинского оборудования, промышленного оборудования и потребительских товаров. В отличие от торговцев готовой продукцией, мы уделяем особое внимание высококачественному литью под давлением, уделяя приоритетное внимание стабильной производительности, точности размеров и надежности каждой производимой пластиковой детали. Наша основная сила заключается в объединении передовых технологий формования со строгим контролем качества для адаптации решений к вашим уникальным потребностям: от микропрецизионных электронных компонентов до тяжелых промышленных деталей, гарантируя соответствие каждого продукта стандартам качества ISO 9001, IATF 16949 и FDA (для медицины).



Нестандартные пластиковые компоненты: качественное структурное проектирование и выбор материалов
Как поставщик качественного литья под давлением, наши индивидуальные решения основаны на точном структурном проектировании, оптимизированном для качества и производительности. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами для разработки компонентов, которые сочетают в себе функциональность, технологичность и долговечность: для высокоточных электронных деталей (например, корпусов разъемов, компонентов датчиков) мы реализуем конструкции с жесткими допусками (± 0,005 мм) с одинаковой толщиной стенок (во избежание коробления) и точными функциями монтажа; Для тяжелых промышленных компонентов (например, шестерен, кронштейнов) мы интегрируем усиление ребер, утолщенные несущие области и конструкции для снятия напряжений для повышения структурной целостности; Для медицинских изделий (например, компонентов хирургического инструмента, деталей диагностического оборудования) мы создаем бесщелевые стерилизуемые конструкции, соответствующие требованиям биосовместимости; Для автомобильных компонентов (например, деталей подкапотного пространства, внутренней отделки) мы разрабатываем термостойкие и вибропоглощающие конструкции, способные выдерживать суровые условия эксплуатации. Ключевые особенности индивидуальной конструкции, ориентированные на качество, включают: постоянную толщину стенок (± 0,1 мм), оптимизированное расположение литников (для минимизации дефектов), прецизионную резьбу (для надежной сборки) и встроенные маркеры контроля качества (для отслеживания). Каждая конструкция подвергается моделированию FEA и проверке прототипа, чтобы гарантировать качество и производительность перед массовым производством.
Качество начинается с целостности материала, и, как авторитетный поставщик литья под давлением, мы предлагаем первоклассный выбор и проверку материалов с учетом требований вашего применения. Мы поставляем только сертифицированное сырье от надежных мировых поставщиков с полной отслеживаемостью материалов (номера партий, сертификаты анализа) для каждого заказа. Наш опыт работы с материалами охватывает широкий спектр высокоэффективных пластмасс: Для потребительских/электронных деталей общего назначения: пищевой или промышленный АБС, ПП и ПК (выбранные для обеспечения постоянной текучести расплава и качества поверхности); Для быстроизнашивающихся промышленных компонентов: нейлон, армированный стекловолокном (PA66+GF 20–40%) и ПОМ (ацеталь) с проверенной износостойкостью; Для высокотемпературных автомобильных/промышленных деталей: термостабилизированные PPS, PEI и LCP (жидкокристаллический полимер), выдерживающие 120–260°C; Для медицинского применения: одобренные FDA ПП, ПЭЭК и ТПЭ (биосовместимые, стерилизуемые); Для химически стойких деталей: пластмассы с покрытием из ПВДФ и ПТФЭ (устойчивы к кислотам, растворителям и агрессивным чистящим средствам). Все материалы проходят предпроизводственные испытания (скорость течения расплава, плотность, прочность на разрыв), чтобы гарантировать, что они соответствуют нашим строгим критериям качества.
Премиальные пластиковые материалы и их применение, ориентированное на качество
Как поставщик качественного литья под давлением, мы используем материалы, которые обеспечивают стабильную производительность и надежность. Ниже представлены наши проверенные материалы, каждый из которых выбран по своим качественным характеристикам и пригодности для применения:
- ABS (высококачественный акрилонитрил-бутадиен-стирол): идеально подходит для потребительской электроники, требующей высокого качества (например, корпусов смартфонов, компонентов ноутбуков) и деталей салона автомобиля. Обеспечивает постоянную ударопрочность (15–20 кДж/м²), отличное качество поверхности (подходит для окраски/печати) и низкий уровень дефектов. Поставляется от сертифицированных поставщиков с жесткими допусками по свойствам материалов, что обеспечивает одинаковые результаты формования в разных партиях.
- PA66+GF (нейлон 66, армированный стекловолокном): для высококачественных промышленных и автомобильных компонентов (например, ступиц зубчатых передач, кронштейнов подвески). Армирование стекловолокном (20–40%) обеспечивает постоянную прочность на разрыв (60–80 МПа) и усталостную прочность. Мы используем сортированное стекловолокно для равномерного распределения, избегая несоответствия материалов, которое снижает качество. Подходит для приложений с высокими нагрузками, требующих долгосрочной надежности.
- ПОМ (сополимер ацеталя): качественный материал для прецизионных механических компонентов (например, подшипников, скользящих деталей). Обеспечивает низкий коэффициент трения (0,15), постоянную износостойкость и стабильность размеров (степень усадки ≤1%). Мы выбираем ПОМ высокой чистоты, чтобы избежать примесей, вызывающих преждевременный выход из строя, что делает его идеальным для деталей, требующих бесперебойной работы и длительного срока службы.
- PEEK (полиэфирэфиркетон): для медицинских и высокотемпературных промышленных деталей премиум-класса (например, имплантируемых компонентов, деталей аэрокосмической промышленности). Биосовместим, термостоек (до 260°C) и химически стоек. Как поставщик качества, мы используем медицинский PEEK с полной отслеживаемостью, соответствующий стандартам ISO 13485 для медицинского применения.
- LCP (жидкокристаллический полимер): для микропрецизионных электронных компонентов (например, контактов микроразъемов, деталей датчиков). Обеспечивает исключительную стабильность размеров (допуск ±0,003 мм), высокую термостойкость (до 260°C) и совместимость с мелкосерийным формованием. Мы используем уникальные свойства LCP для производства высококачественных миниатюрных деталей для современной электроники.
Качественный процесс литья под давлением: особенности и преимущества
Наша репутация как поставщика качественного литья под давлением основана на передовых, контролируемых процессах литья и строгом обеспечении качества. Ключевые особенности процесса включают в себя: Высокоточное формовочное оборудование — термопластавтоматы с ЧПУ (усилие смыкания 20–500 тонн) с контролем процесса в реальном времени (температура расплава, давление, время охлаждения) для обеспечения постоянного контроля параметров; Премиальная разработка пресс-форм — формы из закаленной стали (HRC 50–55) с полостями, обработанными на станках с ЧПУ (допуск ±0,005 мм), рассчитанные на длительный срок службы (100 тыс.+ выстрелов) и минимальный износ (до поддерживать качество деталей); Строгая проверка процесса — PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) для клиентов автомобильной отрасли с изучением возможностей процесса (Cpk ≥ 1,33) для обеспечения стабильного качества; Линейный контроль качества — 100% контроль размеров с помощью оптических 3D-сканеров, визуальный контроль дефектов (с использованием автоматизированных систем технического зрения) и функциональные испытания (сила вытягивания, устойчивость к давлению, испытания на износ) критически важных деталей. Мы также реализуем отслеживание партий, что позволяет полностью отслеживать каждую деталь от сырья до доставки.
Преимущества выбора нас в качестве поставщика качественного оборудования для литья под давлением включают в себя: Стабильное качество — уровень брака ≤0,1% (значительно ниже среднего показателя по отрасли), обеспечение надежных поставок и снижение затрат на доработку; Жесткий контроль допусков — возможность производить детали с допусками всего ±0,003 мм, отвечающие требованиям высокоточного применения; Соответствие нормативным требованиям — соответствие стандартам ISO 9001, IATF 16949 и FDA, подходящее для регулируемых отраслей (автомобильная, медицинская); Долгосрочная надежность — детали рассчитаны на долговечность, что снижает затраты на техническое обслуживание и замену; Прозрачная отчетность о качестве — подробные отчеты о проверке качества предоставляются с каждым заказом, что обеспечивает полную подотчетность.
Сборка с добавленной стоимостью: узлы гарантированного качества
В дополнение к нашим услугам по литью под давлением мы предлагаем решения по индивидуальной сборке, ориентированные на качество, — интеграцию наших прецизионных пластиковых компонентов в готовые к установке узлы. Как поставщик качественного литья под давлением, наш процесс сборки придерживается тех же строгих стандартов: мы используем специализированные приспособления для обеспечения точного выравнивания компонентов, реализуем закрепление с регулируемым крутящим моментом (для единообразной сборки) и проводим окончательные функциональные испытания (например, испытания на электропроводность для электроники, испытания под давлением для жидкостных компонентов). Примеры включают: сборку пластиковых разъемов с жгутами проводов (для автомобилей/электроники), интеграцию медицинских компонентов в стерильные узлы (чистые помещения ISO 7) и комплектацию промышленных деталей крепежными деталями и оборудованием. Эта услуга «под ключ» оптимизирует вашу цепочку поставок, обеспечивая при этом соответствие качества сборки высоким стандартам наших формованных деталей.
Являясь вашим надежным поставщиком качественного литья под давлением, мы не просто производим пластиковые детали — мы предлагаем надежные и последовательные решения, которые повышают качество вашей конечной продукции. Если вам нужны высокоточные электронные компоненты, медицинские детали, соответствующие нормативным требованиям, или долговечные промышленные компоненты, наше внимание к качеству, индивидуальной настройке и обслуживанию гарантирует успех. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и почувствовать разницу от работы со специализированным партнером по литью под давлением, ориентированным на качество.

Мы являемся производителем пластиковых форм и можем предоставить услуги по изготовлению индивидуальных форм: мы можем изготовить литьевые формы, выдувные формы, ротационные формы и формы для литья под давлением.
Для нестандартных литьевых форм мы можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному литью под давлением. Обычно изготовление пластиковых литьевых форм Пресс-формы изготавливаются с использованием технологии литья под давлением. Материалы для литьевых форм можно выбрать из P20, 718, S136, H13 и так далее. Материал формы отражает срок службы формы и требования к материалу изделия.
Для деталей, требующих выдувного формования, мы также можем предоставить профессиональные услуги по индивидуальному выдувному формованию.
|
Название продукта |
Поставщик качественного литья под давлением
|
|
Пожалуйста, предоставьте |
2D, 3D, образцы или размер фотографии с разных ракурсов |
|
Время пресс-формы |
20-35 дней |
|
Время продукта |
7-15 дней |
|
Точность пресс-формы |
+/- 0,01 мм |
|
Жизнь пресс-формы |
50-100 миллионов выстрелов |
|
Производственный процесс |
Аудиторские чертежи - анализ течения пресс-формы - проверка конструкции - нестандартные материалы - обработка пресс-форм - обработка стержней - Электродная обработка - Система направляющих обработка - обработка и заготовка деталей - приемка механической обработки - полость процесс обработки поверхности - сложный режим Штамповка - Весь Покрытие поверхности формы - Монтажная пластина - образец формы - испытание образца - отправка образцы |
|
Полость формы |
Одна полость, несколько полостей или одна и та же разные продукты можно делать вместе |
|
Материал пресс-формы |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Система бегунков |
Горячий бегун и холодный бегун |
|
Базовый материал |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Заканчивать |
Выточка слова, зеркальный блеск, матовая поверхность, стрии |
|
Стандартный |
HASCO, DME или в зависимости от |
|
Основная технология |
Фрезерование, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволока резка, резьба, электроэрозионная обработка, токарные станки, обработка поверхности и т. д. |
|
Программное обеспечение |
CAD,PRO-E,UG Время проектирования: 1-3 дня (нормальные обстоятельства) |
|
Материал изделия |
АБС, ПП, ПК, ПА6, ПА66, ТПУ, ПОМ, ПБТ, ПВХ, УПП, ПММА, ТПЭ, ПК/АБС, ТПВ, ТПО, ТПР, ЭВА, ПЭВП, ПЭНП, ХПВХ, ПВДФ, ППСУ.ППС. |
|
Система качества |
ИСО9001:2008 |
|
Установите время |
20 дней |
|
Оборудование |
ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка Машины, оборудование для производства пластмасс и т. д., пресс-форма для пластиковых чемоданов Zhe Jiang |
Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением Изготовление пресс-форм для литья под давлением
1. Мы сообщаем о дизайне продукта в соответствии с образцами/чертежами и вашими требованиями.
2. После подтверждения дизайна продукта мы осуществляем проектирование пресс-форм, мы предоставляем все виды литьевых форм, выдувных форм, силиконовых форм, услуг по изготовлению форм для литья под давлением.
3.Закупка материалов, резка стали и основные инструменты для формования.
4. Сборка пресс-формы
5. Проверка пресс-форм, отслеживание и контроль обработки пресс-форм.
6. Мы сообщим вам дату испытания пресс-формы и отправим вам отчет о проверке образца и параметры впрыска вместе с образцом.
7.Ваша инструкция и подтверждение отгрузки.
8. Подготовьте форму перед упаковкой.

Спецификация изготовления пластиковых литьевых форм
1. Профессиональный производитель, проектирование, производство литьевых форм и контроль качества штамповочных форм.
2. богатый опыт экспорта пластиковых литьевых форм и штамповочных форм.
3. Разумная цена дизайнерской формы.
4. Полости: одиночные или согласно вашим требованиям.
5. Обработка: Предварительная обработка S45C> 25 часов и азотирование.
6. Сталь пресс-формы: полость, сердечник и направляющая: P20, 2738,2136 в наличии. Moldbase: в наличии LKM.
7. Стандарт: DEM, ХАСКИ, доступный.
8. Горячий бегун: по вашему требованию.
9. Срок службы:> 300 тысяч раз
10. Упаковка: фанерный корпус, антикоррозийная краска.
Дизайн пресс-формы:
Информация, которую вы должны нам предоставить
1. Если у вас есть чертежи, 2D чертежи, 3D чертежи (желательно в формате STEP).
2. Если чертежей нет, вам необходимо предоставить конкретную информацию о длине, ширине, высоте и весе. (Лучше всего отправить нам образцы)
3. Если форма будет отправлена в вашу страну, или оставьте ее на нашем заводе, и мы поможем вам произвести продукт.
4. Требования к материалу пресс-формы, требования к количеству полостей (вы можете сообщить нам размер вашей машины для литья под давлением)
5. Требования к материалам изделия и количество продукции. (Вы можете рассказать нам об использовании продукта, и мы можем дать вам предложения)

Тестирование пресс-формы:
Когда форма готова, я провожу ее испытание. Обычно на это уходит около 3-5 дней. Нам нужно собрать форму, отрегулировать данные давления машины и опробовать производство. Нам необходимо проверить, нет ли проблем при обычном производстве пресс-формы, и внести изменения.

Упаковка в соответствии с вашими потребностями
1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней. Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.
2. По морю время доставки зависит от вашего порта.
В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней
В страны Ближнего Востока занимает около 18-25 дней
В европейские страны занимает около 20-28 дней
В американские страны занимает около 28-35 дней
В Австралию занимает около 10-15 дней
В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Видео-1: (Заводское видео)
Видео-2: (Литье под давлением)
Видео-3: (Выдувное формование)
Видео-4: (Выдувное формование)
Видео-5: (Оформление валков)







Удовлетворение потребностей клиентов – наша самая важная цель. Мы ориентируемся на общение и сотрудничество с нашими клиентами, всегда уделяем внимание их потребностям и обеспечиваем быстрое реагирование и качественное обслуживание клиентов. Наша фабрика по производству пресс-форм для литья под давлением стремится к установлению долгосрочных отношений и обеспечению того, чтобы наши клиенты получали лучшее послепродажное обслуживание во время покупки и использования нашей продукции, и мы обязательно сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы наших клиентов.
1. Кто мы?
Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу.
Европа(10,00%),Центральная Америка(10,00%),Западная Европа(10,00%),Средний Восток(10,00%),Восточная Европа(10,00%),Южная Америка(10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.
2. Как мы можем гарантировать качество?
Всегда предсерийный образец перед массовым производством;
Всегда окончательная проверка перед отправкой.
3. Что вы можете купить у нас?
Пресс-формы, пластиковые изделия, металлические изделия, стоматологические изделия, обработка на станках с ЧПУ.
4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также инструментов и изделий для изготовления пластиковых металлических форм. У нас есть собственный инженер и завод. Универсальная поставка: 3D-дизайн, 3D-печать, изготовление пресс-форм, литье пластмассы.
5. Какие услуги мы можем предоставить?
Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Принимаемая валюта платежа: доллары США, евро;
Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.
6. Каковы характеристики вашего сервиса?
1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.
2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.
3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.
4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.
5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.