Боковая пряжка для сумки, пластиковые детали, аксессуары, литье

В процессе изготовления аксессуаров для пластиковых деталей с боковой пряжкой для сумок наша фабрика может предоставить комплексное обслуживание. У нас есть проектные и производственные возможности, связанные с литьем пластиковых деталей с пряжками для сумок с боковой разблокировкой, такие как: проектирование САПР, изготовление пресс-форм, литье под давлением, производство пластиковых изделий, сборка и другие технологии. Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные аксессуары для пластиковых деталей с боковой пряжкой для сумок, формовочные изделия для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для изготовления пластиковых деталей с боковой пряжкой для сумок и аксессуаров для формования изделий мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Пряжки для сумок с боковым открыванием (также известные как откидные пряжки или пряжки-защелки) представляют собой типичную прецизионную многокомпонентную функциональную деталь. Процесс литья под давлением требует чрезвычайно высокой точности размеров, зазора, износостойкости и ощущения сборки.

Ниже приводится подробный процесс и ключевые моменты для литья под давлением пластиковых аксессуаров с пряжкой для сумки с боковым открытием.

Процесс литья под давлением с пряжкой для сумки с полным боковым открытием

Пряжки для сумок с боковым открыванием обычно состоят из крышки, основания, защелки и шарнира, которые отливаются отдельно, а затем собираются.

Этап 1: Анализ компонентов и выбор материалов

В зависимости от функции каждого компонента выбор материала имеет основополагающее значение.

Верхняя крышка и основание: сплавы АБС или ПК/АБС используются для получения эстетичных, устойчивых к царапинам и прочных поверхностей с хорошей обработкой поверхности (гальваника или напыление), высокой прочностью и отличными общими характеристиками.

Механизм замка: ПОМ (полиоксиметилен) является предпочтительным материалом из-за высокой износостойкости, усталостной прочности и самосмазывания. Он обеспечивает превосходную износостойкость, низкий коэффициент трения, четкость щелчка и чрезвычайно длительный срок службы. Вал: устойчивый к многократному изгибу и высокой прочности, ПП и ПОМ. ПП обладает наилучшей усталостной стойкостью, что делает его идеальным материалом для живых петель; ПОМ более износостойкий.

Предварительная обработка материала: такие материалы, как ПОМ и АБС, необходимо тщательно высушить, чтобы предотвратить появление серебряных полос и накопление влаги.

Этап второй: точное проектирование и производство пресс-форм

Это основная технология, поскольку точность пресс-формы напрямую определяет посадку и срок службы.

Миниатюризация и высокая точность:

Крошечные компоненты, такие как зажимы и валы, требуют прецизионной резки проволоки и электроэрозионной обработки до зеркального блеска с требованиями точности ±0,002 мм.

Ползунки и механизмы вытягивания сердечника:

Конструкция с подрезом зажима требует наличия направляющей для облегчения бокового вытягивания сердечника. Точность перемещения салазок и износостойкость имеют решающее значение.

Система горячего бегуна:

Рекомендуется использовать горячеканальные каналы с игольчатыми клапанами для обеспечения эстетичного вида ворот, уменьшения отходов в литниках и улучшения автоматизации.

Высокая полировка/текстурирование:

Поверхность полости требует полировки до блеска для красивого внешнего вида или тонкого травления для сокрытия царапин.

Выхлопная система:

Прецизионные выпускные канавки должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить возгорание или недостаточное заполнение захваченного воздуха, что имеет решающее значение для полного формования крошечных конструкций.

Система охлаждения:

Равномерные пути охлаждающей воды должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить стабильность размеров и предотвратить коробление.

Этап 3: Процесс литья под давлением

Целью настройки процесса является обеспечение стабильности размеров и механических свойств детали.

Ключевые моменты для формования зажимов из ПОМ:

ПОМ имеет плохую термическую стабильность: строго запрещено подвергать материал чрезмерной температуре и длительному времени выдержки, так как он разлагается и выделяет раздражающий газ формальдегид, что приводит к деградации материала.

Высокая температура формы: рекомендуемая температура формы составляет 80-90°C. Высокая температура пресс-формы улучшает качество поверхности, снижает внутренние напряжения и повышает кристалличность материала, что приводит к оптимальной износостойкости и механической прочности.

Ключевые моменты для формования крышек/оснований из АБС-пластика:

Высокая температура пресс-формы: получение блестящей поверхности и минимизация следов сварных швов.

Достаточное удерживающее давление: предотвращает усадку и обеспечивает прочность конструкции.

Этап 4: Постобработка, сборка и контроль качества

Постобработка:

Удаление ворот: точная обрезка ворот.

Автоматизированная сборка:

Крышка, основание, пружина (если есть) и зажимы запрессовываются и собираются с использованием автоматизированного оборудования, такого как вибрационная пластина и роботизированный манипулятор.

Контроль качества (функциональное тестирование является ключевым моментом):

Проверка размеров: используйте измерительный прибор для двумерного изображения или инструментальный микроскоп для проверки основных размеров зажимов, петель и других компонентов и обеспечения надлежащих зазоров.

Ощущение и функциональное тестирование (самое критическое):

Испытание силы открытия и закрытия: используйте датчик силы для измерения силы, необходимой для закрытия и открытия, чтобы обеспечить постоянное ощущение и соответствующую силу.

Испытание на долговечность (испытание на усталость). Имитируя работу пользователя на специализированном оборудовании, зажимы открываются и закрываются десятки тысяч или даже сотни тысяч раз для обнаружения износа, поломки, слабости или необычного шума. Это главный критерий проверки успешности проектирования и выбора материалов.

Послушайте звук: опытные контролеры качества оценят, сидит ли пряжка на месте и является ли она четкой, по звуку открывания и закрывания.

Мы являемся производителем формованных аксессуаров для пластиковых деталей с боковой пряжкой для сумок, обеспечивая высококачественное производство формованных аксессуаров для пластиковых деталей с боковой пряжкой для сумок. Если вы хотите настроить / разработать боковые пряжки для сумок, пластиковые детали, аксессуары, формовочные изделия, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы являемся фабрикой по изготовлению пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.