Литье игрушечных солдатиков под давлением

Литье игрушечных солдатиков под давлением — это специализированный производственный процесс, который произвел революцию в производстве этих любимых миниатюрных фигурок. Этот метод позволяет создавать очень детализированные, прочные и единообразные игрушечные солдатики в больших количествах, удовлетворяя потребности как коллекционеров, так и детей во всем мире.

Введение в литье игрушечных солдатиков P&M

1. Проектирование и создание прототипа

Путешествие начинается с детального проектирования игрушечного солдатика. Дизайнеры используют программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) для создания 3D-модели солдата, учитывая каждую деталь, от мимики до замысловатых узоров на униформе. После завершения проектирования прототип может быть создан с использованием технологии 3D-печати. Этот прототип используется для проверки любых конструктивных недостатков, обеспечения правильных пропорций и проверки функциональности, если у игрушечного солдатика есть подвижные части.

2. Изготовление пресс-форм

После утверждения проекта следующим важным шагом является изготовление формы. Для изготовления форм используется высококачественная сталь. Форма состоит из двух половин (полости и сердцевины), которые при соединении образуют точную форму игрушечного солдатика. Для игрушечных солдатиков сложной формы формы могут состоять из нескольких частей или включать специальные элементы, такие как направляющие или подъемники для создания подрезов (областей, которые нелегко удалить из простой формы, состоящей из двух частей). Для создания форм с жесткими допусками используются методы прецизионной механической обработки, такие как фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ). Это гарантирует, что каждый игрушечный солдатик, изготовленный из формы, будет иметь одинаковые размеры и высокое качество поверхности.

3. Выбор материала

·Для литья под давлением игрушечных солдатиков подходят различные термопластические материалы.

4. Литье под давлением

·Как только форма готова и выбран материал, начинается процесс литья под давлением. Гранулы термопласта подаются в бункер термопластавтомата. Машина нагревает пеллеты до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния. Затем расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в полость формы. Давление гарантирует, что пластик заполнит каждый уголок формы, повторяя детальный дизайн игрушечного солдатика. Скорость впрыска и давление являются тщательно контролируемыми параметрами, поскольку они могут повлиять на качество конечного продукта. Например, слишком высокая скорость впрыска может привести к образованию воздушных ловушек или дефектам поверхности, а слишком низкое давление может привести к неполному заполнению формы.

5. Охлаждение и выброс

·После того, как форма заполнена расплавленным пластиком, ее необходимо охладить, чтобы пластик затвердел. В форму встроены охлаждающие каналы, по которым циркулирует охлаждающая жидкость (обычно вода). Время охлаждения зависит от различных факторов, включая используемый материал, толщину солдатика и размер формы. Как только пластик достаточно затвердеет, форма открывается и готовый игрушечный солдатик выбрасывается. Выталкивающие штифты, которые стратегически расположены в форме, выталкивают игрушечного солдатика из полости формы. В некоторых случаях, если игрушечный солдатик имеет сложную форму или выемки, можно использовать дополнительные механизмы, такие как направляющие бокового действия, чтобы облегчить процесс выброса без повреждения детали.

6. Завершающие операции

Большинству игрушечных солдатиков после извлечения из формы требуется определенная обработка.

Контроль качества

1. Проверка размеров）

·Регулярные проверки проводятся для обеспечения соответствия игрушечных солдатиков указанным допускам по размерам. Прецизионные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ), используются для измерения критических размеров игрушечного солдатика, таких как высота, ширина и размер ключевых элементов. Любое отклонение от проектных характеристик можно исправить путем корректировки параметров процесса литья под давлением или внесения незначительных изменений в форму.

2. Визуальный осмотр

·Обученные инспекторы визуально проверяют каждого игрушечного солдатика на предмет дефектов поверхности, таких как царапины, вмятины или неравномерная окраска. Наличие пузырьков воздуха, пустот или неправильное заполнение формы также можно обнаружить путем визуального осмотра. Игрушки с видимыми дефектами по возможности либо переделывают, либо выбрасывают.

3. Тестирование безопасности

·Поскольку игрушечные солдатики часто используются детьми, безопасность имеет первостепенное значение. Они проверены на соответствие различным стандартам безопасности, таким как ASTM F963 (в США) и EN 71 (в Европе). Эти стандарты охватывают такие аспекты, как наличие токсичных веществ (например, свинца, кадмия, ртути), прочность мелких деталей для предотвращения опасности удушья и воспламеняемость материала. Например, части игрушечного солдатика, которые потенциально могут отломиться и быть проглочены ребенком, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нормальные условия игры.

Литье игрушечных солдатиков P&M (спецификация)

Особенности и применение литья под давлением игрушечных солдатиков P&M

Преимущества литья под давлением игрушечных солдатиков1.

1. Высокообъемное производство

·Литье под давлением очень эффективно для производства большого количества игрушечных солдатиков. После того, как форма настроена, время цикла для каждого процесса впрыска-охлаждения-выталкивания может быть относительно коротким, что позволяет производить сотни или даже тысячи игрушечных солдатиков в день, в зависимости от размера формы и мощности машины для литья под давлением.

2. Точность и последовательность

·Использование прецизионных форм гарантирует, что каждый игрушечный солдатик является точной копией остальных. Такой высокий уровень точности и последовательности имеет решающее значение для коллекционеров, которые ценят единообразие в своих коллекциях и поддерживают целостность бренда. Будь то серия игрушечных солдатиков, представляющих определенную армию, или набор тематических фигурок, литье под давлением может гарантировать, что каждая из них будет иметь одинаковое качество и внешний вид.

3. Стоимость – эффективность

·Хотя первоначальные затраты на проектирование и создание пресс-формы могут быть значительными, стоимость единицы продукции снижается по мере увеличения объема производства. Это делает литье под давлением экономически эффективным выбором для производителей, желающих производить большое количество игрушечных солдатиков. Кроме того, использование автоматизированных процессов при литье под давлением снижает трудозатраты, связанные с ручными методами производства.

В заключение отметим, что литье игрушечных солдатиков под давлением — это сложный, но высокоэффективный производственный процесс, который сочетает в себе передовые технологии, тщательный выбор материалов и строгий контроль качества для производства детализированных и долговечных игрушечных солдатиков, которые так ценятся многими.

Процесс настройки

Фабрика и о нас

Компания NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) расположена в Юяо, так называемом Городе Плесени, Королевстве Пластика, на южной оконечности моста через залив Ханчжоу, к северу от Шанхая, к востоку от порта Нинбо, на плотной двойной линии государственной дороги 329 по суше, морю и воздуху в сеть для облегчения транспортировки.

Благодаря богатой технической мощи, научным методам управления и хорошему послепродажному обслуживанию, продукт пользуется большим доверием и приветствуется клиентами со всего мира. P&M использует усовершенствованную систему разработки и производства для проектирования пресс-форм, производства пластиковых изделий и автоматического производства. Нашей основной продукцией является проектирование и производство пластиковых форм, пластиковых изделий, металлических изделий. 90% продукции нашего предприятия экспортируется в Америку, Европу, Германию, Японию, Австралию и др. На протяжении многих лет компания занимается исследованием сырья. Компания имеет собственную торговую марку и десятки патентов, обеспечивающие более удобную техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и производстве продукции. P&M начала внутренний бизнес с 2008 года под названием Shundi Mold Factory. И открыли международный рынок с 2014 года. Мы всегда придерживаемся принципов качества и времени в первую очередь. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

P&M придерживается рыночной ориентации на качество жизни и фокусируется на качественном обслуживании и постоянной разработке новых продуктов, стремясь создать лучший корпоративный имидж, а наши друзья дома и за рубежом, чтобы осуществлять широкий спектр деловых обменов и сотрудничества, создают блестящие вещи.

Упаковка

Упаковка в соответствии с вашими потребностями

1. Доставка по воздуху занимает 3-7 дней.

Товары могут быть отправлены DHL, Fedex, UPS.

2. По морю время доставки зависит от вашего порта.

В страны Юго-Восточной Азии занимает около 5-12 дней.

В страны Ближнего Востока доставка занимает около 18-25 дней.

В европейские страны занимает около 20-28 дней.

Доставка в американские страны занимает около 28-35 дней.

В Австралию занимает около 10-15 дней.

В африканские страны занимает около 30-35 дней.

Детали P&M Bike, ориентированные на детей, сочетают в себе безопасность, здоровье и веселье, стремясь добавить ярких красок в прекрасное детство. Мы с нетерпением ждем возможности работать вместе с вами, чтобы служить нашим детям.

Дорога роста ребенка вымощена кирпичами и плиткой.

Часто задаваемые вопросы

1.Кто мы?

Мы находимся в Чжэцзяне, Китай, начиная с 2014 года, продаем в Северную Америку (30,00%), Южную Европу (10,00%), Северную Европу (10,00%), Центральную Америку (10,00%), Западную Европу (10,00%), Ближний Восток (10,00%), Восточную Европу (10,00%), Южную Америку (10,00%). В нашем офисе работает около 51-100 человек.

2.Как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;

Всегда окончательная проверка перед отправкой;

3.Что вы можете купить у нас?

Пресс-формы, изделия из пластмассы, изделия из металла, изделия для стоматологии, обработка на станках с ЧПУ.

4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы в основном занимаемся всеми видами 3D-дизайна, 3D-печати, а также пластиковыми металлическими формами и инструментами и изделиями. У нас есть собственный инженер и завод. Комплексная поставка: 3D-дизайн - 3D-печать - изготовление пресс-форм - литье пластмассы.

5.Какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Принимаемая валюта платежа: доллар США, евро;

Принятый тип оплаты: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Язык общения: английский, китайский, испанский, французский, русский.

6. Каковы характеристики вашего сервиса?

1. На ваш запрос, связанный с нашей продукцией или ценами, будет дан ответ в течение 24 часов.

2. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на свободном английском языке.

3. Предложение поддержки для решения проблемы в период подачи заявки или продажи.

4. Конкурентоспособные цены при одинаковом качестве.

5. Гарантия качества образцов такая же, как и качество массового производства.