Литье деталей из ТПУ и ТПЭ по индивидуальному заказу

Кроме того, наша компания установила отношения сотрудничества с поставщиками пластикового сырья, производителями полиграфии и т. д., чтобы обеспечить поставки сырья и качество печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные формованные изделия из ТПУ и ТПЭ, отвечающие их конкретным потребностям. В то же время у нас есть 10-летний опыт профессионального обслуживания внешней торговли, мы понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживаем наших клиентов. Для деталей из ТПУ и ТПЭ, изготовленных по индивидуальному заказу, мы можем изготовить соответствующие пластиковые детали, что в основном делается с помощью литьевых форм.

Процесс настройки двух часто используемых эластомерных деталей: ТПЭ и ТПУ. От выбора материала, общих процессов до ключевых моментов принятия решений — все будет включено, чтобы вы могли принимать решения на основе требований к деталям.

Чтобы облегчить ваше понимание, в следующей таблице сравниваются основные различия между TPE и TPU:

Характерные размеры: ТПЭ (Термопластичный эластомер), ТПУ (Термопластичный полиуретан)

Свойства материала

ТПЭ (термопластичный эластомер): существует множество типов с широким диапазоном регулируемой твердости, ощущения на ощупь и эластичности, и, как правило, он мягче.

ТПУ (термопластичный полиуретан): он обладает более высокой износостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к разрыву, а также высокой механической прочностью.

Характеристики обработки: ТПЭ (термопластичный эластомер): хорошая текучесть, легко заполнять форму.

ТПУ (термопластичный полиуретан) чувствителен к влаге и требует тщательной просушки. Температурный диапазон обработки относительно узок.

Типичные области применения TPE (термопластичный эластомер): детали интерьера, уплотнительные ленты, мягкие на ощупь слои покрытия (например, рулевые колеса, дверные панели), прокладки.

ТПУ (термопластичный полиуретан): автомобильные напольные коврики, пылезащитные чехлы, гофрированные трубы, оболочки кабелей и компоненты, требующие высокой износостойкости.

Расходы

ТПЭ (термопластичный эластомер): в целом он ниже, а затраты на сырье и обработку относительно экономичны.

ТПУ (термопластичный полиуретан): стоимость сырья обычно выше, чем у ТПЭ.

Ниже приведены ключевые моменты каждого этапа:

Анализ спроса и проектирование деталей

Функции и правила: Четко определите механические требования к деталям, такие как несущая способность, термостойкость и износостойкость, а также условия их контакта с маслом и химикатами. Должно быть подтверждено, что оно соответствует требованиям по содержанию летучих органических соединений (ЛОС) в автомобильных салонах или соответствующим правилам безопасности.

Структурное проектирование: при проектировании следует полностью учитывать угол уклона и однородность толщины стенок, а также следует зарезервировать место для большей степени усадки ТПЭ/ТПУ. Если используется наложение (например, наложение мягкой резины на пластиковую подложку), для усиления силы сцепления требуется специально разработанная механическая взаимосвязанная структура (например, отверстия и канавки).

Выбор материала и настройка формулы

Базовый выбор: Сделайте предварительный выбор между ТПЭ и ТПУ на основе характеристик, приведенных в таблице выше.

Глубокая индивидуализация: если существующие марки не соответствуют требованиям, мы можем сотрудничать с поставщиками материалов для настройки формулы. Путем подбора основного материала, добавок и т. д. можно добиться определенной твердости, цвета, устойчивости к прикосновению, устойчивости к ультрафиолетовому излучению или огнестойкости.

Проектирование и изготовление пресс-форм

Сталь пресс-формы: выбирайте в зависимости от объема производства. Для крупносерийного производства необходима высококачественная сталь, обеспечивающая срок службы.

Бегунок и ворота: из-за мягкости и большой усадки материала размеры направляющих и ворот обычно проектируются больше, чем у твердых пластиков, полученных литьем под давлением.

Выхлоп и охлаждение. Хорошая конструкция выхлопа может предотвратить задержку газа и возгорание продукта. Единая система охлаждения может уменьшить деформацию.

Пробное производство образцов и проверка

Отладка процесса: это основной этап, который требует тщательной настройки таких параметров, как температура, скорость впрыска, давление и время охлаждения. Например, ТПУ необходимо тщательно высушить, а при формовании ТПЭ часто требуется относительно высокая температура плавления для улучшения адгезии к подложке.

Комплексная проверка: образцы должны пройти измерение размеров, сборочные испытания, функциональные испытания и испытания на долговечность.

Мелкосерийное пробное производство и серийное производство.

Перед массовым производством проведите мелкосерийное пробное производство, чтобы проверить стабильность форм и процессов, а также подтвердить связь цепочки поставок.

Во время массового производства для обеспечения стабильного качества необходимы проверка первой детали, инспекция технологического процесса и окончательная проверка.

 Основные моменты, на которые следует обратить внимание, и предложения

Уделяйте особое внимание сушке материала: особенно для ТПУ, контроль влажности является ключом к успеху; в противном случае на продуктах появятся пузыри и серебряные полосы.

Рассмотрим процесс формования: если вам нужна деталь, состоящая из двух материалов: «твердый пластик + мягкая резина» (например, твердая панель с клавишами из мягкой резины), идеальным процессом является формование. Он включает в себя литье ТПЭ/ТПУ на уже сформированную твердую подложку, что позволяет добиться бесшовного соединения, но этот процесс более сложен.

Уточните особые требования отрасли: При изготовлении автомобильных деталей по индивидуальному заказу предъявляются чрезвычайно высокие требования к единообразию, долговечности и безопасности. Обязательно выбирайте поставщиков, имеющих сертификат системы менеджмента качества IATF 16949, и требуйте от них предоставления полной сертификации материалов и отчетов об испытаниях.

Таким образом, суть настройки деталей из ТПЭ и ТПУ заключается в точном выборе материалов на основе требований к производительности и сотрудничестве с поставщиками материалов и поставщиками пресс-форм и литьевых форм для комплексной разработки.

Мы являемся производителем формованных деталей из ТПУ и ТПЭ, обеспечивая высококачественное изготовление деталей из ТПУ и ТПЭ по индивидуальному заказу. Если вы хотите изготовить/разработать изделия из ТПУ и ТПЭ по индивидуальному заказу, вы можете найти нас. У нас есть профессиональный дизайн пресс-форм для литья под давлением и отработанные технологии производства, предоставляющие вам комплексное обслуживание: от проектирования продукта-изготовления пресс-форм-производства продукта-упаковки продукта-транспортировки продукта, мы можем помочь вам в каждом звене. Пока вы обращаетесь к нам, мы предоставим вам максимальный сервис и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, сроков производства, информационного диалога и т. д.

Изготовление пластиковых литьевых форм

Характеристики пластикового формования

Конструкция пресс-формы:

Процесс транзакции:

Тестирование пресс-формы:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы фабрика по производству пластиковых форм на заказ. Наша фабрика занимается изготовлением пластиковых форм для литья под давлением. У нас есть 17-летний опыт работы в области профессиональных пластиковых форм на заказ и 10-летний опыт внешней торговли. Мы являемся поставщиком пластиковых форм на заказ. Мы можем предоставить индивидуальные услуги по изготовлению пластиковых форм. Наш завод может изготовить пластиковые детали методом литья под давлением, и качество продукции вас удовлетворит.

У нас более 50 высокопроизводительных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить комплексное обслуживание: от проектирования продукта - изготовления пресс-форм - производства продукта - упаковки продукта - транспортировки. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональное обслуживание индивидуальных пресс-форм, проектирование и производство пластиковых форм. Производство пластиковых изделий, дизайн изделий, проектирование пресс-форм, настройка выдувных форм, настройка ротационных форм, настройка пресс-форм для литья под давлением. Услуги 3D-печати, производственные услуги с ЧПУ, упаковка продукции, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда придерживаемся принципов качества прежде всего и времени прежде всего. Предоставляя клиентам продукцию высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью сообщаем каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента своего создания. Если возникнут проблемы с продуктом, мы будем активно искать решение и возьмем на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы торговая компания или производитель?

О: Мы производители.

В2. Когда я могу получить предложение?

О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса.

Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

Вопрос 3. Как долго занимает время изготовления плесени?

О: Все зависит от размера и сложности изделия. Обычно срок выполнения составляет 25 дней.

Вопрос 4. У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете предоставить нам образец литья, мы поможем вам завершить дизайн 3D-чертежа.

Вопрос 5. Перед отправкой, как убедиться в качестве продукции?

О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором.

Мы предоставим вам видео с подробными сведениями о производственном процессе, включая отчет о процессе, структуру размеров продукции и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% оплата второй формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после согласования окончательных образцов.

B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

В7: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

А:1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.