Инъекция впрыскивания червя

Кроме того, наша компания установила кооперативные отношения с поставщиками пластикового сырья, производителями печати и т. Д., Чтобы обеспечить поставку сырья и качества печати. Благодаря нашему богатому опыту и идеальной цепочке поставок, наша компания может предоставить клиентам высококачественные индивидуальные продукты для литья на индивидуальном виде для удовлетворения их конкретных потребностей. В то же время у нас есть 10 -летний опыт работы в области профессионального обслуживания внешней торговли, понимаем процесс внешней торговли и лучше обслуживает наших клиентов. Для продуктов для литья впрыска для червя мы можем сделать соответствующие пластиковые детали, которые в основном выполняются с помощью подпредников.

Инпекционное формование червячных шестерни требует чрезвычайно высокой точностью, свойствами материала и качеством плесени. Поскольку червячные передачи представляют собой компоненты передачи, точность их профиля зуба, износостойкость и прочность напрямую связаны с производительностью всей системы передачи.

Ниже приводится подробный процесс инъекции впрыскивания червяки, выделяя ключевые различия от обычного литья под давлением (например, для корзин для покупок).

Полный процесс инъекции передачи червя

Весь процесс вращается вокруг точности и производительности.

Фаза 1: Выбор материала и подготовка

Это первый и фундаментальный шаг в успехе внедрения червяки. Неправильный выбор материала может препятствовать всем последующим процессам.

Общие материалы:

Полиоксиметилен (POM / DuPont delrin®): самый предпочтительный материал. Он обеспечивает исключительную прочность, жесткость, устойчивость к усталости и стойкость к износу, низкий коэффициент трения, отличная самосмазочка и отличная стабильность размеров.

Нейлон (PA66, PA46 и Glass-армированное нейлон): отличная прочность, сила и стойкость к износу. Добавление стеклянного волокна (например, PA66+GF30) может значительно улучшить его прочность, жесткость и температуру тепла, что делает его подходящим для применений с более высокими нагрузками.

Polyetheretherketone (Peek): используется в приложениях с чрезвычайно высокими требованиями (такими как высокая температура и высокая прочность), но очень дорого.

Обработка материалов:

Сушка очень важна! Как POM, так и нейлон гигроскопические. Перед формованным литьем для инъекции их необходимо сушить в принудительной воздушной печи строго в соответствии с указанной температурой и временем поставщика материала (например, сушки POM при 80-90 ° C в течение 3-4 часов). В противном случае продукт разрабатывает серебряные полосы, пузырьки и значительное снижение прочности.

Фаза второй: проектирование плесени и производство

Червячные шестерни являются высокими формами, а их ядро ​​лежит в обработке полости в форме зубов.

Материал пресс-формы: высокопрочная, высокопоставленная высококачественная плесень (например, Assab 718 из Швеции и NAK80 из Дайдо, Япония), должна использоваться и погасить, чтобы обеспечить стабильность размерных во время долгосрочного производства и сопротивляться износу из пластикового расплава.

Обработка полости: профиль зубного зубного зубного зубного зуба червяшнего оборудования обычно образуется с использованием точной электро-разрядной обработки (EDM). Это требует использования медных электродов с сверхвысокой конкретной режиссером, которые сами обрабатываются с использованием проволочной вырезания ЧПУ, чтобы обеспечить точную репликацию профиля зубов.

Проектирование стробирования: чтобы не влиять на точность профиля зубов и создавать сварные сварки, обычно используются ворота для штифтов или ворота подводных лодок. Ворота, как правило, расположены на конце передачи или отверстии вала, никогда не на поверхности зуба.

Система охлаждения: однородная и эффективная цепь охлаждающей воды должна быть разработана для обеспечения постоянной температуры плесени, минимизации деформации, вызванной неравномерной усадкой и обеспечением точного профиля шага и зубов.

Система эжектора: эжекторы должны быть расположены в неработающих областях, таких как ребра и отверстия для вала. Они никогда не должны связываться с поверхностью зуба, так как это может повредить профиль зуба или вызвать белые пятна.

Вентиляционная система: Правильные вентиляционные слоты должны быть предоставлены в конце профиля зуба, где расплав в последний раз заполнен. В противном случае захваченный воздух может привести к дефектам, таким как сжигание и недостаточная заполнение.

Стадия 3: процесс литья под давлением

Это основной шаг в превращении материала в продукт, и параметры процесса требуют чрезвычайно точной настройки.

Зажим и инъекция:

Плесень закрыта, генерируя достаточную силу зажима.

Винт вносит пластифицированный расплавленный пластик в полость формы со средней до низкой скоростью. Высокая скорость и высокое давление не рекомендуются, так как это может легко вызвать внутреннее напряжение, вспышку и переполнение профиля зуба.

Удержание и охлаждение:

Стадия удержания имеет решающее значение. Соответствующее давление и время применяется для компенсации пластиковой усадки во время охлаждения, предотвращения усадки и погружения в продукт и обеспечения полного и размерного стабильного профиля зубов. Давление и время удержания требуют оптимизации через несколько испытаний.

Продукт полностью охлаждается и образуется в форме. Достаточное время охлаждения имеет важное значение, в противном случае деформация во время выброса вероятна.

Открытие и изгнание плесени:

Плесень открывается, и система выброса выбросит формованную червячную передачу от полости пресс -формы.

Фаза 4: Пост-обработка и инспекция качества

Пост-обработка:

Мы являемся производителем литья впрыскивания червяки, обеспечивающим высококачественное производство литья червяшницы. Пока вы хотите настроить/разработать литьевые продукты для подпредьем для червя, вы можете найти нас. У нас есть профессиональная конструкция плесени и технологии зрелого производства, предоставляя вам универсальный сервис, начиная с транспортировки продукта по производству продуктов продукции, мы можем помочь вам в каждой ссылке. Пока вы приедете к нам, мы предоставим вам окончательное обслуживание и удовлетворим вас с точки зрения качества продукции, времени производства, информационного диалога и т. Д.

Пластиковое изготовление форм

Спецификации пластикового литья

Дизайн пресс -формы:

Процесс транзакции:

Тестирование плесени:

Упаковка продукта

Фабрика

Мы нестандартная фабрика пластиковой плесени. Наша фабрика - производитель плесени пластиковой инъекции. Мы имеем 17 -летний опыт работы в профессиональной пластиковой форме и 10 -летнем опыте иностранной торговли. Мы нестандартный поставщик пластиковой плесени. Мы можем предоставить пользовательскую пластиковую службу пресс -формы. Наша фабрика может сделать литые пластиковые детали для инъекций, а качество продуктов удовлетворит вас.

У нас более 50 высококлассных машин и сотни инженеров и дизайнеров. Мы можем предоставить универсальный сервис, от дизайна продукта - изготовление плесени - Производство продукта - Упаковка продукта - Транспорт. У нас есть полная производственная цепочка. Мы можем удовлетворить все ваши требования.

Услуги, которые мы предоставляем:

Профессиональный сервис на заказ плесени, проектирование пластиковой формы и производство. Пластичное производство продукта, конструкция продукта, дизайн плесени, настройка выдудной формы, настройка вращательной плесени, настройка плесени. Услуги 3D -печати, Служба производства с ЧПУ, упаковка продукта, индивидуальная упаковка, услуги доставки.

Мы всегда первым придерживаемся принципов качества в первую очередь. Предоставляя клиентам продукты высочайшего качества, постарайтесь максимизировать эффективность производства и сократить время производства. Мы с гордостью говорим каждому клиенту, что наша компания не потеряла ни одного клиента с момента его учреждения. Если есть проблема с продуктом, мы будем активно искать решение и взять на себя ответственность до конца.

Часто задаваемые вопросы

Q1: вы торговая компания или производитель?

A: Мы производители.

Q2. Когда я могу получить цитату?

A: Мы обычно цитируем в течение 2 дней после того, как получим ваш запрос.

Если вы очень срочно, позвоните нам или сообщите нам в своем электронном письме, чтобы мы могли сначала цитировать для вас.

Q3 Сколько времени длится время для плесени?

A: Все зависит от размера и сложности продуктов. Обычно время выполнения выполнения 25 дней.

Q4 У меня нет 3D -рисунка, как мне начать новый проект?

A: Вы можете поставить нам образец формования, мы поможем вам закончить 3D -дизайн рисования.

Q5 Перед отправкой, как убедиться, что продукты качество?

Ответ: Если вы не придете на нашу фабрику, а также у вас нет третьей стороны для проверки, мы будем вашим работником инспекции.

Мы предоставим вам видео для деталей производственного процесса, включающие отчет о процессе, структуру размера продуктов и детали поверхности, детали упаковки и так далее.

Q6 Каковы ваши условия оплаты?

A: Оплата плесени: 40% депозит по T/T заранее, 30% второй выплаты плесени, прежде чем отправлять первые пробные образцы, 30% баланса плесени после того, как вы согласитесь с окончательными выборами.

B: Производство: 50% депозит заранее, 50%, прежде чем отправлять окончательные товары.

Q7: Как вы делаете наш бизнес в долгосрочных и хороших отношениях?

A: 1. Мы сохраняем хорошего качества и конкурентоспособной цены, чтобы наши клиенты получали пользу от продуктов наилучшего качества.

2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне занимаемся бизнесом и подружились с ними, независимо от того, откуда они.